十字轴轴套反挤压模具设计—论文与数值模拟.doc

1 前言 1.1 国内外研究现状 近几年来，冷挤压技术是各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是零件加工的重要手段。与常规模锻工艺相比, 冷挤压工艺可以节材30% -50% ,节能40%-80% , 而且能够提高锻件质量, 改善作业环境。二战以后, 冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用, 而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现, 更拓展了其发展空间。日本80 年代自称,其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件, 有30%- 40%是采用冷锻工艺生产的, 近年来生产的新型轿车则每车平均使用42kg 的冷锻件。美国等国家的轿车生产中, 每车平均使用40kg 的冷锻件。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高, 冷锻生产工艺技术已逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向[1]。 对于大多数的工程技术问题，由于物体的几何形状比较复杂或者问题的某些特征是非线性的，则很少有解析解。这类问题的解决通常有两种途径：一是引入简化假设，将方程和边界条件简化为能够处理的问题，从而得到它的简化状态的解。这种方法只在有限的情况下是可行的，因为过多的简化将可能导致不正确的甚至错误的解。此外，传统的模具设计方法在很大程度上依赖于设计者得经验和技巧，模具设计费时、加工周期长，对设计中产生的问题只能靠试模后的修正，且返工费时花费大。因此，人们在广泛吸收现代数学、力学理论的基础上，借助于现代科学技术的产物—计算机来获得满足工程要求的数值解，这就是数值模拟技术[2]。 近年来，随着计算机硬件、软件技术的飞速发展和对材料成型过程物理规律研究的深入，材料成形过程有限元模拟技术取得了很大的进展。Clough教授于1960年发表的著名论文The finite element method in plane stress analysis.中首次提出有限元这一名词。在P.V. Marcal和I.P. King提出弹塑性有限元法后,日本学者Yamada首先将弹塑性有限元法用于筒形件拉深成形的仿真；Hibbit和Hill在有限变形理论基础上采用Lagrange描述建立了大变形弹塑性有限元方程, 随后McMeeking采用Euler理论建立了大变形弹塑性有限元方程, 完善了大变形弹塑性理论。到20世纪70年代中期, 随着有限应变弹塑性有限元列式的突破, 计算机技术的飞速发展和有限元理论的成熟, 弹塑性有限元数值模拟方法开始进入全新的发展时期[3]。 1.2 有限元软件的种类及特点 有限元分析是对于结构力学分析迅速发展起来的一种现代计算方法。它是50年代首先在连续体力学领域--飞机结构静、动态特性分析中应用的一种有效的数值分析方法，随后很快广泛的应用于求解热传导、电磁场、流体力学等连续性问题。有限元分析软件目前最流行的有：ANSYS、ADINA、ABAQUS、MSCABAQUS除了能解决大量结构（应力/位移）问题，还可以模拟其他工程领域的许多问题。 MSC.MARC是功能齐全的高级非线性有限元软件，具有极强的结构分析能力。可以处理各种线性和非线性结构分析包括：线性/非线性静力分析、模态分析、简谐响应分析、频谱分析、随机振动分析、动力响应分析、自动的静/动力接触、屈曲/失稳、失效和破坏分析等[4-5]。 1.3 MARC分析技术方案 本次数值模拟采用MSC.MARC软件。利用MARC进行有限元分析时，主要经过三个步骤：前处理、加载并求解、后处理[6]。 第一步，前处理：是指创建实体模型以及有限元建模。包括创建实体模型，定义单元属性，划分有限元网格，修正模型等几项内容。 第二步，加载并求解:在求解前应进行分析数据检查，包括单元类型和选项、材料性质参数、同一的单位；材料类型的设置，质量特性等等。通过这些设置，计算机即可进行处理分析数据，从而得出毛坯及模具的动态特性和静态特性。 第三步，后处理：可以通过它来观看整个模型在某一时刻的结果，或在不同阶段、子步上的结果。最后就是根据分析的结果进行一定的结构优化，从而获得最佳的毛坯结构尺寸。 十字轴轴套的成形过程可采用平面模型进行模拟，整个成形过程可以简化为工件、可动上模和固定下模三部分，其中工件为变形体，上下模为刚体。网格划分时采用四边形单元，可采用Automesh自动生成网格。所用材料为弹塑性材料，采用四节点轴对称单元对其进行接触分析。 1.4 选题目的和意义 采用反挤压加工十字轴轴套，可以大大地减少工时，提高生产效率；在反挤压的过程中，毛坯金属处于三向压力状态，有利于提高金属材料的塑性，且经挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实； 金属流线不被切断并且产生加工硬化， 使得挤压件的强度大为提高；并获得较高的尺寸精度和表面光洁度。 同时，在模具的设计与制造过程中，对十字轴轴套的成形