低氮燃烧器、微油点火.pptVIP

目录 4 1 2 3 5 微油点火原理及结构 微油枪火焰及技术 微油油枪启动 微油点火逻辑 微油燃油系统及注意事项 微油点火原理及强化燃烧技术 微油点火装置是利用压缩空气雾化与气化相结合的强化燃烧技术使燃油充分燃烧，很小的燃油量就可获得一个刚性较强、温度很高的稳定火炬，由于该火炬温度可达1600—1800℃。当煤粉通过火炬时很快受热，并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃。根据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就尽可能充分燃烧，达到煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。 初始阶段微量燃油在压缩空气的作用下被雾化成很微小的油雾，很短的时间内发生剧烈燃烧，由于燃烧室本身是耐高温及蓄热材料，壁温迅速升高，很快达到足以使喷入燃烧室的油雾气化，加剧了燃烧速度，再加上合理的配风，加强扰动及深度补氧等措施加强混合，让燃油在着火前、着火过程中及燃烧后期都有氧气补充进去并强烈混合，产生很高温度的火焰，为点燃中心筒内的煤粉提供初始热源。 微油点火的特点 微油气化点火和原小油枪少油点火的最本质区别在于：小油枪少油点火是在一次风火嘴的口部，而微油气化点火是在深入一次风管内部适当距离，是绝热燃烧过程，更省油。深入一次风管内部点火，绝热燃烧，防止一次风管和燃烧器烧坏的基本技术是气膜冷却技术。 微油点火系统构成 微油点火系统主要由微油点火煤粉燃烧器（含煤粉浓缩装置），强化燃烧油燃烧器，炉前燃油及压缩空气管路系统，助燃风系统，冷炉制粉系统、图像火检系统和热工监控系统等组成。 微油燃烧器结构示意图 微油燃烧器工作示意图 微油燃烧器燃烧火焰 微油燃烧器投粉初期火焰 微油点火技术的特点 ① 节油显著：由原来的150kg/h改为50～80kg/h； ② 稳燃性好：具有超低负荷稳燃能力； ③ 安全可靠：自动控制，灭火保护，燃烧器壁温实时监测； ④ 适应性强：对煤质、风速、煤粉细度等参数变化适应能力强； ⑤ 维护量小：系统结构简单，维护工作量极小； ⑥ 绿色环保：微油枪点火，即可投电除尘器，减少大气污染。 微油点火方式 采用小油枪系统点火前应保证粉仓有一定粉位，必要时点火前进行邻炉送粉。 点火时首先选择“小油枪正常模式”，再投入四支微油枪，点火正常后切换至 “正常模式”。 微油枪投入运行后，立即启动排粉机对微油枪燃烧器进行通风冷却。 投入煤粉前，下二次风门开度控制在20%~40%，中二次风门开度控制在20%~35%。 在投粉初期，为了保证着火稳定，应保证一定的煤粉浓度，下层一次风速控制在18~24m/s，投粉时燃烧不稳应立即停止相应给粉机，待稳定后重新投粉。 开始投粉之后，火焰比较稳定的情况下，下二次风门开度可逐步开大至70%。随着投粉量的增加，中二次风门、上二次风门开度也应逐渐开大至50%~60%。 调整给粉机转速进行升温升压，期间根据投粉情况和微油枪燃烧器壁温情况调整一次风速。 微油点火方式 空预器出口风温达６０℃以上，进行暖磨操作，当磨煤机出口温度达６０℃时，启动磨煤机制粉，根据粉位情况停止邻炉送粉。 待主蒸汽参数上升到温度350℃、压力3.0Mpa之后，开启下燃尽风风门到30%。 待主蒸汽参数上升到温度460℃、压力4.5Mpa之后，若主汽温度温升率小于1.5℃/min，逐步减少下层给粉机转速，增投中层给粉机，开启上层燃尽风风门到25%，下层燃尽风风门50%；若主汽温度温升率大于2.0℃/min，尽量开大主燃烧区的二次风门，减小燃尽风量。当过热器管壁温度过高时开启减温水。 锅炉具备并炉条件时进行并炉操作。 当锅炉燃烧稳定时，可提前手动将点火方式由”微油模式“切换至”正常模式“，防止某一微油枪灭火造成相应给粉机跳闸。 当锅炉蒸发量达１１０ｔ/ｈ时，检查点火模式由”微油模式“自动切换至”正常模式“。 低氮燃烧器并炉后配风方式 80 80 80 下二次风 30 30 50 中二次风 60 60 60 上二次风 25 50 50 下燃尽风 100 50 0 上燃尽风 二次风 在燃烧调整时首先要满足一次风速要求，若一次风速低于下限值，通过提高排风机出力来提高一次风母管压力。 27~33 26~31 24~30 风速(m/s) 一次风 2.4~2.9 3.5~4.5 6.0~7.0 双制运行 2.2~2.7 3.2~4.2 6.0~7.0 单制运行 2.6~3.1 3.5~4.5 6.0~7.0 双制停运 ＤＣＳ氧量(%) 220t/h 165t/h 110 t/h 锅炉蒸发量 项目 微油点火逻辑 一、火检冷却风机联启（“与”逻辑）： 火检冷却风机联锁投入； 同时满足下列任一条件： ⑴火检冷却风机母管压力低Ⅰ值（4.0KPa）； ⑵火检冷却风机母管压力低Ⅱ值（3.5KPa）； ⑶火检冷却风机母管压力低