混凝土灌注作业指导书_new_new教案讲解.docx

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 13 企业标准 作业指导书 QB 黄色区域代表已经修改（按照梁场） 后张法预应力混凝土简支箱梁 混凝土浇筑作业指导书 1、适用范围 适用于中国中铁航空港集团连镇铁路宝应制梁场32m、24m后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土浇筑作业。 2、作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1外业技术准备 混凝土施工前，模板拼装完成，并各部位尺寸验收合格，内模高度及整平机调整到位。钢筋桥面钢筋安装完成，并经监理工程师验收合格，签发浇筑令。现场机械及施工??员到位。 3、技术要求 3.1、选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。夏季时尽可能安排傍晚浇筑，避免在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理，混凝土的入模温度不得低于5℃。 3.2、在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振捣器，发现螺栓、支撑等松动立即拧紧和打牢，发现漏浆立即堵严，钢筋和预埋件如有位移，立即调整保证位置正确。 3.3、拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水和减水剂，直至搅拌均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，根据搅拌机具体情况适当调整。自全部材料进入拌和机起至开始出料时止，总搅拌时间为120～180s（不含投料占用时间）。 3.4、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。前3盘每盘检查1次混凝土坍落度、含气量、温度，正常施工后50m3检测一次。坍落度控制在160～200mm，含气量控制在2％～4％，温度控制在5～30℃。 3.5、采用2台HBT-80输送泵+2台HGY18/3布料杆及4台混凝土泵送车输送混凝土，另外备用一台汽车泵。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工工序 梁体混凝土应连续浇筑，一次成型。浇筑时间控制在6小时以内。混凝土的浇筑采用水平分层、斜向分段对称连续浇筑，自一端向另端循序渐进的施工方法。纵向分段长度为4～5m，水平分层厚度不得大于30cm，上、下层浇筑时间相隔不超过混凝土的初凝时间。 4.2工艺流程 混凝土浇筑工艺流程图如下 质检工程师签发混凝土浇筑通知单 ↓ 试验室检测砂石料含水量 ↓ 试验室出具施工配合比 ↓ 主管工程师签认 ↓ 搅拌站按施工配合比拌制混凝土 ↓ 搅拌运输车运至制梁台座 ↓ 检测混凝土性能指标 ↓ 混凝土输送车布料入模 ↓ 浇筑成型 5、施工要求 5.1施工准备 选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过35℃。尽可能安排傍晚浇筑，避免在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，采取喷雾、挡风等措施并避免在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。 当室外温度超过35℃或混凝土拌和物出盘温度达到25℃及以上时，按夏期施工办理，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理，混凝土的入模温度不得低于5℃。 ⑴混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇筑需经质检工程师及监理工程师签字认可。 ⑵在混凝土浇筑前，将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模板作业人员将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模板内不有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。 ⑶在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振捣器，发现螺栓、支撑等松动立即拧紧和打牢，发现漏浆立即堵严，钢筋和预埋件如有位移，立即调整保证位置正确。 ⑷浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相，振动器控制箱设在人行道步板上。 5.2、混凝土浇筑及振捣 ⑴梁体混凝土应连续浇筑，一次成型。浇筑时间控制在6小时以内。 ⑵混凝土的浇筑采用水平分层、斜向分段对称连续浇筑，自一端向另端循序渐进的施工方法。纵向分段长度为4～5m，水平分层厚度不得大于30cm，上、下层浇筑时间相隔不超过混凝土的初凝时间。 先用布料杆从箱梁内模预留下料口处同步对称均匀浇筑底板混凝土；再沿两侧腹板先浇筑底板与腹板交叉的倒角