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岗位工作手册系列
之
混
凝
土
工
岗位概况及目的:
混凝土工是主体施工重要工种之一,岗位概况包括混凝土操作工人、混凝土班组带班、材料员、实验员、混凝土施工员等。其目的是为贯彻落实公司“推行精细化管理”实施,本着“精细管理、科学发展”的原则,进一步提升公司的管理水平,强化执行力,明确混凝土施工工艺标准控制流程,提升混凝土工程实体及观感质量,进而提升项目干系人对于工程质量的满意度。
岗位任务及内容:
本根据混凝土工技术标准的规定,结合的需要,对混凝土施工和构件制作的工艺过程、操作要点、材料要求、设备工具的选用、质量检验、均作了详细介绍。这次第一版作了以表格和插图为主,涉及计算的更新增加预拌混凝土、高强高性能混凝土等新技术、新内容;凡涉及混凝土的标准、规范,尽可能用最新颁的修订。
工 人:混凝土工(N1)、瓦工(N2)、钢筋工1人、木工1人。
操作工人计算:
N1=
N2=
人员分步分工表
步骤 项 目 重点事项 第一步 人员分工:(振捣手、接管、搬运、模板看模及调整、钢筋修整等),
管理动作:交底(浇筑方案、浇筑部位强度等级、浇筑顺序、注意事项等)。 分工明确,交底到位(特别是砼标号预埋件)。
在卡片中填写砼标号: 第二步 电工接入三级箱,泵机、震动棒正反转等设备调试检查。水源在泵机处备足。 备用量足够,特别是振动棒多加一台。 第三步 接管:管道走向、布料杆放置应根据现场实际情况确定。原则:先远后进,先深后浅,先柱后梁。 布料杆基座位置模板加固,管道架空,布管宜直、转弯宜缓、接头严密,预防堵管。 第四步 模板表面淋水充分湿润。 模板表面干净,楼层垃圾归堆等。
特别注意楼梯休息平台与踏步的模板锯末及其它垃圾。 第五步 混凝土到场后原材料检查。 配合比、供货单、塌落度等检查。 第六步 混凝土浇筑:振捣棒快插慢抽,逐点进行。检查标高。 竖向结构底部填100mm同成分砂浆,分层浇筑、振捣,模板调整及侧振,板面标高、楼板厚度等。 第七步 工完场清:爆模混凝土就地制成二构过梁。马路清理。 特别注意:剩余混凝土的利用。 3.2施工机具
汽车泵 地泵 试块模具(包括塌落度筒) 布料机 震动棒 2.5m长铝合金刮尺 抹刀 收光机 铁锹 自制测量工具 3.3料:原材料控制流程
序号 检查项目 检查内容 1 配合比 强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。特别注意砼的强度等级。 2 送货单 强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。特别注意:要抽差砼重量,看合同具体的约定。 3 塌落度 是否与配合比相符,和易性:流动性、黏聚性、保水性,最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次)。
主体结构混凝土不得进行现场搅拌(包括主体结构非受力构件,如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等) A1:墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。 A2:墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛处理,露出石子,表面凿毛面积≥70%。 A3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调(仅适用于平整度在5mm以内)。 A4:梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。 A5:墙柱单侧或两侧为吊模时,在根部阴角位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。 A6:墙在降板位置单侧为吊模时,模板、木方应下到底部,利用钢管对撑顶紧。 A7:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶,防止出现漏浆。 A8:墙柱模板根部采用板条封堵,在浇筑前一天预先用水泥砂浆塞缝。 A9:表面有多余螺杆洞(或其他孔洞)未封堵的模板(混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用。 A10:模板表面缝宽≤2mm,模板之间需夹自粘发泡胶带封堵,>2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补,模板孔洞采用铁皮封堵,避免漏浆。 A11:柱砼标号高于梁标号时,梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号同墙柱)。 A12:混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底,并做好浇筑前的各项准备工作。 A13:墙柱浇筑混凝土前,应先在底部填以100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,振捣均匀。 A14:墙柱浇筑高度超过2m,必须采用分层浇筑,严禁一次浇筑完成。 A15:墙柱采用两次振捣,用50振动棒随捣随振,用30或20振动棒或人工锤击模板(两名工人同时在墙柱两侧锤击,从下往上,锤击间距200mm)进行二次振捣,以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。 A16:混凝土浇筑过程中,必须(楼面上和楼层间各一名)进行全过程监控。 A17:混凝土浇筑的过程中,应安排至少两名模板工人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,并进行实测;当发现有变形、
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