刀具培训课件.ppt

《刀具培训》 培训学习的目的： 加强刀具方面的学习，了解刀具的结构特点，根据不同的产品来选择或刃磨不同角度的刀具，使生产现场更好的使用刀具，在保证加工质量的基础上，增加刀具的外观美，延长刀具使用寿命，提高生产率。 培训的内容 一、刀具发展的历程 二、刀具的基本知识 2.1 刀具的分类 2.2 刀体的组成 2.3 刀具角度 2.4 刀具材料 2.5 刀具磨损 三、切削 3.1 切削运动 3.2 切削三要素 3.3 切削变形 3.4 切削类型 四、刀具的耐用度 4.1 耐用度 4.2 耐用度确定的原则 4.3 影响耐用度的因素 五、刀具的合理利用 六、小结 七、结束语 一、刀具发展的历程 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。金属切削加工是机械制造工业中运用最广泛的一种加工方法，占机械制造总工作量的50％以上，而金属切削刀具则是其中不可缺少的重要工具之一。 中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。 然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。 在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 1783年，法国的勒内首先制出铣刀。 1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。 1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。 1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。 1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。 1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。 1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。 1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。自20世纪80 年代，金刚石、立方氮化硼刀具材料的出现，使最高切削速度可达1000m/min。 各种新型刀具材料的出现和特种加工、精密加工等新技术、新工艺的应用，加工精度已超过0.01?m。 经过了由高速钢?硬质合金?陶瓷?超硬材料到发展。为适应宇航、激光、电子等新型工业发展的需要，加工精度正向纳米(1nm)级进军．1nm=10负九次方米。 二、刀具的基本知识 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。 1.加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等； 2.孔加工刀具：包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等； 3.螺纹加工工具：包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等； 4.齿轮加工刀具：包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等； 5.切断刀具：包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。 1.通用刀具：如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等； 2.成形刀具：这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等； 3.展成刀具：是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 2.2 刀体的组成及类型 车刀组成 --由刀柄和刀体组成。 刀柄：刀具的夹持部分； 刀体：刀具上夹持或焊接刀条、刀片的部分，或由它形成切削刃的部分。 如下图： 2.3 刀具角度 刀具标注角度 --前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 前角Yo：是前刀面与基面间的夹角，在正交平面中测量。 后角αo：是主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面内测量 。 主偏角Ｋｒ：是切削平面与假定进给方向的夹角，在基面内测量。 副偏角Ｋｒ/：是副切削平面与进给反方向的夹角，在基面内测量。 刃倾角λs：是主切削刃与基面间的夹角，在切削平面内测量。 前角Yo：是前刀面与基面间的夹角，在正交平面中测量。 后角αo：是主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面内测量 。 主偏角Ｋｒ：是切削平面与假定进给方向的夹角，在基面内测量。 副偏角Ｋｒ/：是副切削平面与进给反方向的夹角，在基面内测量。 刃倾角λs：是主切削刃与基面间的夹角，