第1章 蒸馏(夏青版).ppt

　　如图，若梯级已跨过两操作线的交点e , 而仍在精馏段操作线和平衡线之间绘梯级, 由于交点d 以后精馏段操作线与平衡线的距离较提馏段操作线与平衡线之间的距离来得近, 故所需理论板层数较多。 反之，如还没有跨过交点, 而过早的更换操作线, 也同样会使理论板层数增加。由此可见, 当梯级跨过两操作线交点后便更换操作线作图, 所定出的加料板位置为适宜的位置。 1.5.5 回流比的影响及其选择 1. 全回流和最少理论板层数 全回流的含义：无进出料，打循环 全回流时的回流比为： 此时在x--y图上操作线与对角线相重合, 显然, 此时操作线和平衡线的距离最远, 因此达到给定分离程度所需的理论板层数为最小，以Nmin 表示。 此时，达到需要的分离程度所需理论板数最少，恒定板数时，提纯效果最好。 与对角线重合 操作线方程为： 平衡线： 第1块板： 全凝器 或 则 第2块板： NT块板后 （不包括再沸器） 双组分：芬斯克方程 （不包括再沸器） α相差不大时： 最小回流比：对于一定的分离任务，所需理论板为无穷多时所对应的回流比。 2. 最小回流比 当回流从全回流逐渐减小时，精馏段操作线的截距随之逐渐增大，两操作线的位置将向平衡线靠近，因此为达到相同分离程度时所需的理论板层数亦逐渐增多。 当回流比减小到使两操作线交点正好落在平衡线（为d点）时，所需理论板层数无限多。这是因为在点d前后各板之间（进料板上下区域），气液两相组成基本上不发生变化，即无增浓作用，故这个区域称为恒浓区（或称为夹紧区），点d称为夹紧点。此时若在平衡线和操作线之间绘梯级，就需要无限多梯级才能达到d点，这种情况下的回流比称为最小回流比，以Rmin表示。最小回流比是回流比的下限。 提馏段操作线方程的讨论: 在一定的操作条件下，提精馏段内xn与yn+1之间的关系。 恒摩尔流假设是前提 直线方程，斜率1 必过对角线上点：（xW，xW） 对号入座，鉴别真伪。 * 1.5.3 进料热状况的影响 (1) 冷液 (2) 饱和液体（泡点进料） (3) 气液混合 (4) 饱和蒸汽（露点进料） (5) 过热蒸汽 进料 5 种热状况 一、进料热状况 过冷液体 饱和液体 汽液混合物 饱和蒸汽 过热蒸汽 H V’ F L L’ V 冷液进料 泡点进料 F L V’ L’ V F qF (1-q)F L V’ L’ V 汽液混合进料 F L V’ L’ V 过热蒸汽进料 F L V’ L’ V 饱和蒸汽进料 * FiF+LiL+V’iV’=ViV+L’iL’ 热量衡算: 加料 板F F, iF L i L V iV L’ iL’ V’ iV’ 式中： iV，iL，iF---分别为饱和蒸汽、饱和液体、原料液的摩尔焓kJ/kmol； 由于液气体处于饱和状态，且板上、下处的气相或液相温度，组成均相近。 * iV=iV’ =原料在饱和蒸汽状态下的摩尔焓 iL=iL’=原料在饱和液体状态下的摩尔焓 假设： q——进料热状况参数 令： （1）对于泡点进料 （2）对于饱和蒸汽进料 （3）对于冷液进料 （4）汽液混合物进料 （5）过热蒸汽进料 广义的说，进料热状况参数都可看作是进料中饱和液体的摩尔分率。对冷液进料和过热蒸气进料，ｑ可采用以下方法进行计算。 过冷液体： 过热蒸气： 可得： q的意义:以1kmol/h进料为基准时, 提馏段中的液体流量较精馏段增大的kmol/h数。 即： 加料板的物料衡算 物料恒算：F+V’+L=V+L’ 加料 板F F, xF L V L’ V’ 1.逐板计算法 理论板数由操作线方程和相平衡关系确定。 提馏段操作线方程： 相平衡方程式： 或 精馏段操作线方程： …… 条件：塔顶全凝，泡点回流 1.5.4. 理论板层数的求法 理论板层数的求法 y 1 y 2 x 2 x 1 x 0= x D =y 1 a b C 平衡关系 操作关系 用平衡线 用操作线方程 x D =y 1 x 1 y 2 气液平衡关系 …… 第一板： 第二板： 第m+1板： 第N板： …… 第m板： 进料板 在计算过程中, 每使用一次平衡关系, 表示需要一层理论板。由于一般再沸器相当于一层理论板。结果: 塔内共有理论板N块, 第N板为再沸器, 其中精馏段m-1块,提馏段N-m+1块 (包括再沸器), 第m板为进料板。 逐板计算法是求理论塔板数的基本方法, 计算结果较准确,且可求得每层板上的气液相组成. 但该法比较繁琐,尤其当理论板层数较多时更甚. 现由计算程序处理, 比较好。 2. 图解计算法---McCabe-Thiele, M-T法 　　图解法求理论板层数的基本原理与逐板计算