防错原理及案例.pptxVIP

Knowledge is power;为什么手机卡要剪掉一个角？？？;防错原理及案例;;;为什么做防错？;为什么做防错？;生活中，每个人都会犯错，错了，其实不可怕，关键是如何进行预防，防止错误的重复发生。 但是在工业生产中，有些错误是不能犯的。一旦发生，后果严重，轻则财产损失，重则人员伤亡。 ;为什么做防错？;为什么做防错？;为什么做防错？;错误原因;传统的错误防止方式;防错的概念; 20世纪60年代日本丰田汽车公司的工程师通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会变得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。;防错的优点 1、全捡产品，但不增加作业者的负担； 2、确保不产生错误，降低成本； 3、使错误更容易被发现，实时发现失误，实时反馈； 4、确保正确的操作顺序，必须满足规定的操作要求，作业过程方可完成。 ;为什么做防错？;; 防错的判定条件; 防错的标准;基本思路;防错开展思路;防错开展思路;;防错案例;从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。;从根本上排除掉会造成错误的原因，使绝不发生错误。;防错案例;防错案例;藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 ;藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 ;藉用二个以上的动作必需共同/依序执行才能完成。;藉用二个以上的动作必需共同/依序执行才能完成。;以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。;——发现错误能报警，并能自动停止;以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。;4.自动原理;4.自动原理;4.自动原理;类别;某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。;孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。;同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。; 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 ;空压机空气启停开关; 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 ;藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 ;藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 ;以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 ;9.顺序原理;在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺序。顺序限制装置确保工人按预先确定的顺序工作。次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因素。 ;避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 ;为避免相同之工作做错。而设法加之区别出来。;为什么手机卡要剪掉一个角？？？;四、如何开展防错; 成立防错团队;错误预防 – 步骤;确定问题;描绘整个流程;流程图范例 – 制作三明治;头脑风暴-找到需要防错的地方;将问题按优先级排序;柏拉图 – 范例;找出根本原因;流程中飘红旗的地方;确定根本原因: 5 个为什么;确定/实施解决方案;练习： ;;;; 持续改善是我们永恒的追求 ;一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个集团中分享。 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，??人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线