三氯化磷自动开车规程分析报告.doc

三氯化磷及氧磷 自 动 化 操 作 规 程 淄博市临淄春光化工有限公司 2009年6月1日 编制： 审核： 批准： 三氯化磷自动操作规程 一，工艺控制指标： 1.系统试漏压力：0.15Mpa（表压）。 2.防爆膜爆破压力：0.09±25%Mpa。 3.三氯化磷母液加入量：3.5T-4.0T。 4.底磷加入量：240-280kg。 5.生产磷加入量：240kg。 6.反应釜温度：液相80-85℃。 汽相80-88℃。 7.氯气缓冲罐压力：0.05±0.005Mpa。 8.通氯速度：850kg-1000kg/h。 9.反应釜压力：=16kpa。 10.配料比：理论配比：Cl:P=1:0.292 实际配比：Cl:P=1：0.3 （由于黄磷含量与液氯含量甚为接近，故忽略不计，则每吨氯气与0.292吨黄磷反应，考虑到安全生产及实践教训，每吨氯气投入292kg黄磷，当反应釜内磷积存过多时，可适当减之。） 11.反应釜内页面高度：为1/2-2/3罐的高度。 12.供水压力：0.25mpa 13.黄磷计量槽温度：夏天60℃，冬天75-95℃。 14.每小时检查冷凝器，洗磷塔顶冷凝器排出水分的ph值。 二、自动化DCS控制系统开车前的准备工作： 1.中控室岗位准备工作： 1.1 开启空压机，检查各仪表气源有无异常，气源压力应0.6Mpa 1.2 在每台设备按要求进行试压，试漏后，再进行全系统的管道试压，试漏，认真检查所有泄露情况，若发现有渗漏情况，则需及时修理，完成后继续试压，直到系统无任何漏点。 1.3 在装置管道试压，试漏合格后，同时清洗系统，放静水，全系统吹干、检查有无水分。 1.4 开启控制室内UPS电源，再开启控制柜电源，然后开启操作站主机后进入操作员在线软件，后启动服务器，进入在线监控系统，同时登陆用户名：cghg 密码：123 进入操作员站，此时系统启动完毕。 1.5 通过监控画面逐个检查单个阀门，泵的运行情况。同时检查黄磷计量罐液位计和成品计量槽液位计是否能正常工作。 1.6 待各设备运转正常后，开启汽化器加热蒸汽调节阀，开始对汽化器加热，加热至65℃左右。 1.7 开启黄磷计量罐蒸汽加热调节阀，开始对黄磷计量罐加热，加热至75-90℃。 1.8 开启反应釜蒸汽加热调节阀，开始对反应釜加热，加热至75℃。 2.氯气岗位准备工作： 1.1 通知氯气岗位检查磅秤是否灵敏、电动葫芦是否正常，在地面上，将氯气钢瓶两端上下对准后，用电动葫芦吊在磅秤上，用通氯管与液相端子接好。 1.2 若以上均无异常，则开启自来水总阀，开启蒸汽总阀。 1.3 打开汽化器蒸汽加热阀，使汽化器温度升至60℃。 3.融磷岗位准备工作： 1.1 检查各阀门是否开关灵活，是否处于应开应关的位置，检查各个法兰，阀门有无泄漏情况。 1.2 关闭化磷槽、融磷槽、沉淀池的排污阀门。 1.3 向化磷槽、融磷槽内加水，使其高度能将投入的化磷全部浸没，开启化磷槽蒸汽阀门，将池水加热至70-95℃。，将黄磷桶去盖，吊进池内横卧，保持大口朝下，水口朝上，桶内的磷边融化边从桶内流到槽内，当黄磷大部分流出后，将桶导入池中，倒入所有黄磷，把桶放到存放区。开启化磷槽底部出料阀，使磷流入融磷槽内，磷流出后关闭阀门。 1.4 若进的黄磷小桶成块状，则将磷捞出，轻轻直接放入融磷槽中加入使其融化，检查融磷槽中磷是否完全融化。通知中控室准备完毕。 1.5 由中控室统一调度向反应釜加3.5-4.0t三氯化磷母液，然后手动加入240-280kg底磷，准备开车。 二．正常开车： 1、手动开车： 1.1 开车前应首先将各氯气钢瓶的累积总量清零，以保证本班氯气计量准确。 1.2 用鼠标打开打磷泵操作面板，点击联锁投入按钮，使其变为红色状态，然后点击开泵按钮，当打磷泵状态图为绿色时代表泵已开启。 1.3 当黄磷计量罐液位达到700mm时，则点击关泵按钮，使关泵按钮变为绿色，同时打磷泵状态图绿色消失代表泵已停止，停30s在开打磷泵，将黄磷计量罐液位打至900mm后关泵。 1.4 完成打磷操作后，再向反应釜投料前，应记录此时的时间和黄磷计量罐的液位，然后点击计量泵操作面板中的点动加磷，连续点击三次后，观察反应釜压力温度有无异常，若无异常则按住加磷按钮10s后松开，再观察反应釜温度压力有无异常，若无异常则点击开泵按钮持续加磷。 1.5 当加磷前记录的黄磷计量罐液位减去当前的液位，这个差值接近于140mm时则关计量泵，通知氯气岗位，打开钢瓶口阀，使氯气进入汽化器汽化，同时中控室人员开启氯气调节阀操作面板，手动将阀门开度设为30%，开始缓慢通入氯气，并将回流阀打开，此时要注意观察反应釜压力，使压力维持在12kpa左右，待反应