6锅炉水汽系统的腐蚀与防护.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 谏壁电厂水冷壁碱腐蚀爆管 腐蚀创削 * Caustic stress corrosion cracking (embrittlement，脆变) of a boiler tube. Photomicrograph shows intercrystalline cracking（晶间裂纹）. * 显然，影响碱腐蚀的因素主要有炉水的相对碱度，pH，蒸发受热面的清洁程度， 若保持炉水的相对碱度0.2, pH 10.5，一般不会发生碱腐蚀。 另外，保持蒸发受热面清洁是很重要的。 * 沉积物下腐蚀类型 由上述可知，在沉积物下可能发生碱性或酸性两种不同类型的腐蚀。这两种腐蚀，常又根据其损伤情况不同，分别称为延性腐蚀和脆性腐蚀。现分别介绍于下。 （1）延性腐蚀。这种腐蚀常发生在多孔沉积物的下面，是由于沉积物下的碱性增强而产生的。腐蚀特征是腐蚀坑凹凸不平，坑上覆盖有腐蚀产物，坑下金属的金相组织和机械性能都没有变化，金属仍保留它的延性，所以称为延性腐蚀。当腐蚀坑达到一定的深度以后，管壁变薄，这时便会因过热而鼓包或爆管。 （2）脆性腐蚀。这种腐蚀常发生在比较致密的沉积物下面，是由于沉积物下酸性增强而产生的。发生这种腐蚀时，腐蚀部位的金相组织发生了变化，有明显的脱碳现象，生成细小的裂纹，使金属变脆。严重时，管壁并未变薄就会爆管。这种腐蚀是由于腐蚀反应中产生的氢渗入到金属内部引起的，因此又称为氢脆，或氢损坏。 * 引起沉积物下腐蚀的运行条件 发生沉积物下腐蚀的必要条件，是锅炉炉管上有沉积物和锅炉水有侵蚀性。在汽包锅炉的运行过程中，造成这些条件的工况有以下几点： （1）结垢物质带入锅内。实践证明，给水带有结垢物质(主要是铁的腐蚀产物)，是引起锅内发生沉积物下腐蚀的一个重要因素。在运行中．这些带入的结垢物质容易沉积在管壁的向火侧，所以腐蚀多半发生在向火侧。 （2）凝汽器漏泄。冷却水中的碳酸氢盐因凝汽器漏泄进入给水后到了锅内会发生化学反应，结果在炉水中产生游离NaOH，这就可能引起炉管的沉积物下碱性腐蚀。当冷却水中含有较多的水解后呈酸性的盐类时，例如MgCl2或CaCl2，那么凝汽器的漏泄就容易引起脆性腐蚀。所以当用海水或苦咸水(氯离子含量超过500mg/L，称为苦咸水。)作冷却水时，更应特别注意防止凝汽器的泄漏。 * 沉积物下腐蚀的防止 要防止沉积物下腐蚀，除主要从防止炉管上形成沉积物着手外，还应消除锅炉水的侵蚀，一般措施如下： 新装锅炉投入运行前，应进行化学清洗；锅炉运行后要定期清洗，以除去沉积在金属管壁上的腐蚀产物 提高给水水质，防止给水系统腐蚀而使给水的铜铁含量增大。 尽量防止凝汽器漏泄。 调节锅炉水水质，消除或减少锅炉水中的侵蚀杂质，例如实行锅炉水的协调pH-磷酸盐处理，消除锅炉水中的游离NaOH。 做好锅炉的停用保护工作 ，防止停用的腐蚀，以免炉管金属表面上附着腐蚀产物。还可以避免停用腐蚀产物增加运行时炉水的含铁量。 * 水蒸气腐蚀 当过热蒸汽温度高达450℃时（此时，过热蒸汽管管壁温度约500℃），它就要和碳钢发生反应；在450-570℃之间时，它们的反应生成物为Fe3O4 Fe+4H2O→Fe3O4+4H2 当温度达570℃以上时，反应生成物为Fe2O3 Fe+H2O→FeO+H2 2FeO+H2O→Fe2O3+H2 这两种反应都是化学反应，所引起的腐蚀都属于化学腐蚀。当产生这种腐蚀时，管壁均匀地变薄，腐蚀产物常常呈粉末状或鳞片状，多半是Fe3O4。在锅炉内，发生汽水腐蚀的部位，一般在以下两处： 汽水停滞部分 当锅炉水内有水平的或倾斜度较小的管段，以至水循环不畅,运行水中发生汽塞或汽水分层处时，就可能在这些范围内。 过热器中 过热蒸汽的温度一般在450～570℃范围内。在正常情况下，如运行良好，在过热的管壁上会形成一层黑色的Fe3O4保护膜，从而防止了腐蚀。如果在过热器中热负荷和温度波动很大，使保护膜遭到破坏，那么过热器管壁就会遭受严重的汽水腐蚀。 防止水蒸汽腐蚀的方法是：消除锅炉中倾斜度较小的管段，以保证正常的汽水循环；对于过热器，如果温度过高，应采用特种钢材制成。这是因为超高压和亚临界压力锅炉的过热器温度已达550℃及以上，必须用其他材料，如耐热的奥氏体不锈钢。 * * * Steam Side Burning Steam side burning is a chemical reaction between steam and the tube metal. It is c