年产100万件塑料桶注塑模具设计 毕业论文设计.doc

目录 摘 要 I 第一章 绪论 1 1.1文献综述 1 1.1.1 塑料模的功能 1 1.1.2 我国塑料模具现状及发展趋势 1 1.1.3 未来塑料模具工业和技术的主要发展方向 3 1.2 本设计的意义及目的 4 第二章 塑件成型工艺性分析 5 2.1 塑件的分析 5 2.1.1 外形尺寸 5 2.1.2 精度等级 5 2.1.3 脱模斜度 5 2.1.4 塑件圆角 6 2.2 PP的性能分析 6 2.2.1 使用性能 6 2.2.2 成型性能 6 2.2.3 PP的主要性能指标表 7 2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 8 2.3.1 注射成型过程 8 2.3.2 注射工艺参数 8 2.4 模具温度 9 2.4.1 模具温度选择原则 9 2.5 注射成型过程中的压力 9 2.5.1 塑化压力 10 2.5.2 注射压力 10 2.5.3 注射压力对塑件质量的影响 10 2.5.4 注射压力选择范围 10 2.6 充模速率 11 第三章 拟定模具的结构形式 12 3.1 分型面位置的确定 12 3.2 型腔数量和排列方式的确定 13 3.3 注射机型号的确定 14 3.3.1 注射机的分类 14 3.3.2 国产注射机的型号规格和主要技术参数 14 3.3.3 注射量的计算 15 3.3.4最大注射压力与模腔压力的计算 16 3.3.5锁模力的计算 16 3.3.6 注射机型号的选定 17 3.3.7 注射机有关工艺参数的校核 17 第四章 浇注系统的设计 19 4.1 浇注系统的组成 19 4.2 浇注系统的作用及设计影响因素 19 4.3 主流道的设计 20 4.3.1 主流道的材料 21 4.3.2 主流道的表面精度 21 4.3.3 主流道尺寸 21 4.3.4 主流道当量半径 21 4.4 分流道的设计 21 第五章 成型零件的结构设计及计算 23 5.1注射模具型腔的结构设计 23 5.2注射模具型芯的结构设计 24 5.3成型零件的力学分析 24 第六章 模架的确定 25 6.1 标准模架 25 6.2 注射模的典型结构 25 6.3 各模板尺寸的确定 25 第七章 排气槽的设计 27 7.1 排气系统的作用 27 7.2 排气结构设计 27 7.3 排气槽的尺寸 28 7.4 间隙排气 28 第八章 导向与定位机构设计 29 8.1 导向机构的设计 29 8.2 导柱设计 29 8.3 导柱的校核 30 8.4 导套设计 31 8.5 定位机构设计 32 第九章 脱模推出机构的设计 34 9.1 脱模推出机构的设计原则 34 9.2 脱模机构的确定 34 第十章 冷却系统的设计 35 10.1 温度调节系统 35 10.2 冷却介质 35 10.3 冷却系统的简单计算 35 10.3.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量M。 35 10.3.2 确定单位质量的塑件再凝固时所放出的热量 , 36 10.3.3 计算冷却水的体积流量 36 10.3.4 确定冷却水的直径d 36 10.3.5 冷却水在管内的流速 37 10.3.6 求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 37 10.3.7 计算冷却水通道的导热总面积A 37 10.3.8 计算模具所需冷却水管的总长L 37 10.3.9 冷却水路的根数x 37 10.4 冷却系统设计 37 第十一章 装配 39 11.1 模具的装配 39 11.1.1 具体的工艺要求 39 11.1.2模具的装配方法 39 11.2 模具的安装及加工要点 39 参考文献 41 致 谢 42 摘 要 本次设计的题目是PP塑料桶注射成型工艺与模具设计，要求设计出用于生产PP塑料桶的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模一腔的结构形式。 本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料PP各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。 通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。 关键词：塑料模具，注射机，浇注系统 Abstract This design i