16-1机械图样上的技术要求零件的表面结构.pptVIP

§16 机械图样上的技术要求 §16-1 零件的表面结构 1.粗糙度轮廓 2.波纹度轮廓 3.原始轮廓 §16-1 零件的表面结构 1、轮廓算术平均偏差——Ra 2、轮廓的最大高度——Rz §16-1 零件的表面结构 §16-1 零件的表面结构 一、表面结构要求 一、表面结构要求 　　用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求 。 未指定工艺方法 要求去除材料 不允许去除材料 （6）多个表面有共同要求的注法2——用基本、扩展符号　 （7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面要求时，可按下图进行标注。 四、表面结构在图样上的标注方法 需要明确每种工艺方法的表面结构要求 基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀 三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注 第二道工序，镀铬 第三道工序，50 mm的圆柱表面有效 ，磨削 第一道工序，去材料 （8）对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。 四、表面结构在图样上的标注方法 （9）同一表面上有不同的表面粗糙度要求，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸范围。 四、表面结构在图样上的标注方法 本节结束 * §16-1 零件的表面结构 表面结构要求、 极限与配合、 形状与位置公差、 材料的表面处理、 零件材料、 零件加工检验要求等 零件图除表达零件形状、大小外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求: 二、表面结构的参数 一、表面结构的基本概念 三、表面结构的图形符号 四、表面结构在图样上的标注方法 一、表面结构的基本概念 零件表面经过加工后，看起来很光滑，放大观察却凹凸不平。 凹凸不平的表面由多种轮廓共同构成，总称表面结构： 粗糙度轮廓（R轮廓） 波纹度轮廓（W轮廓） 原始轮廓（P轮廓） 零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分。 表面轮廓所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。 一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。 一、表面结构的基本概念 表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。 一、表面结构的基本概念 忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。 表面轮廓所具有的宏观几何形状特征称为原始轮廓。 一般是由机床、夹具等本身所具有的形状误差引起的。 注：表面粗糙度、表面波纹度以及原始轮廓总是同时生成并存在于同一表面上 一、表面结构的基本概念 零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓特性的统称。 不同的轮廓特征，需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数：Ra、Rz 一、表面结构的基本概念 二、表面结构的参数（Ra、Rz） 一、表面结构的基本概念 三、表面结构的图形符号 四、表面结构在图样上的标注方法 二、表面结构的参数 在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 。 Ra= 1 l ∫ 0 l |z (x)|dx 思考： Ra是否一定是正数？ 是否有量纲？ 越光滑的表面，Ra数值越大还是越小？ 在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的距离 。 思考： Rz是否一定是正数？ 是否有量纲？ 越光滑的表面，Ra数值越大还是越小？ 二、表面结构的参数 表面粗糙度的选用，既要满足功用要求，又要考虑经济性。 Ra(μm) 表面外观情况 主要加工方法 应用举例 不可辨加工痕迹方向 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 粗车、刨、立铣、平铣、钻 精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等 研磨、抛光、超级精细研磨等 不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等 0.2 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.10 0.05 0.025 0.012 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等 参数Ra的经验数值 表面粗糙度Ra的比较样块 表面粗糙度Ra的比