第10章金属的切割简介.ppt

第十章　　金属的切割 常用切割方法 第一节 火焰切割（又称氧割、气割） 一、火焰切割原理 （一）火焰切割过程 利用燃气火焰将被切割金属预热到活化状态（金属的燃点：在氧气中能够剧烈燃烧的温度），再向此处喷射高纯度、高流 （二）金属的可气割性 火焰切割实质上是一种燃烧过程，只有符合下列条件的金属，才能进行火焰切割（金属的可气割性）： 1、金属的燃点金属的熔点； 2、金属氧化物的熔点金属的熔点； 3、金属的燃烧应放出足够的燃烧热：切割70%热量来自 燃烧热； 4、金属的导热能力要小。 低碳钢、低合金钢的可气割性好。当含碳量=0.7%时，金属的燃点=金属的熔点，金属含碳量0.7%难以进行火焰切割。 铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等不能切割。 （三）燃气 乙炔、液化石油气、天然气等，乙炔应用最广。 （四）火焰切割方法 切割\氧气切割_标清.flv 切割\海博数控切割机之精美火焰切割_标清.flv 切割\火焰切割大厚度切割机视屏_标清.flv 切割\数控火焰切割机_标清.flv 第二节 等离子弧切割 一、基本原理和工艺参数的选择 等离子弧切割是利用高温、高速的等离子弧射流，把切口金属局部熔化和蒸发，并随即吹除而形成切口。 用于切割不锈钢、有色金属、铸铁等难以用氧—乙炔切割的材料。目前它的应用范围已扩展到普通低碳钢及低合金钢，也用于非金属材料切割。 1、离子气种类与流量 气体流量是一个重要参数，足够大的气流量是保证正常切割过程和切口质量的重要条件。但流量过大，会因冷气流带走大量热量，反而降低切割速度并导致切割过程不稳定。 2、电流和电压 4、喷嘴高度 3、切割速度 二、等离子弧切割种类 （一）、空气等离子弧切割 （二）、水压缩等离子弧切割 （二）氧气等离子弧切割 （三）水下等离子弧切割 （四）脉冲等离子弧切割 （五）双弧切割 （六）微束等离子弧切割 切割厚件 视频： 切割\数控等离子切割_标清.flv 第三节 碳弧气刨 （一）碳弧气刨原理 它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到融化状态，同时用压缩空气流把熔化金属吹掉，从而达到金属刨削的目的。 第四节 水下氧—弧切割原理 水下氧—弧切割是由专用的直流电源供电，割条和割件各接一极在水下产生电弧，同时通过空心割条的中心孔道向电弧和切割部位输送氧气而进行切割的。利用水下电弧产生的高温 第五节 水射流切割 一、水射流切割的基本原理 第六节 激光切割 激光切割是高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。 一、激光切割特点 二、激光切割方法及其原理 1、激光蒸发切割 高能量密度的激光束照射到材料表面，材料在极短的时间内蒸发、气化，形成强烈的反作用力，激光作用下的材料以气体或液、固态颗粒形式逸出，形成割缝。 大多用于非金属材料的切割。 2、激光熔化吹气切割（熔化切割） 利用激光束将被切割材料的局部加热熔化状态并吹送惰性气体，将熔化金属排除，形成割缝的激光切割方法。 气体：Ar、N2、He 主要用于切割易氧化材料。 3、激光反应气体切割（激光氧化切割） 利用激光束把金属加热到熔点以上，再送人纯氧、压缩空气等，此时熔化状态的金属发生剧烈氧化反应，并放出大量燃烧热加热深层母材，且继续氧化直到割穿。 可切割材料：钢、钛及其合金、铝及其合金等。 4、划片与控制断裂 是利用激光束在脆性材料表面刻上小槽，然后施加一定的外力迫使其沿槽口断裂的切割方法。 各种激光加工技术（切割、钻孔、扫描、打标等）.mpg 激光焊接\各种激光加工技术（切割、钻孔、扫描、打标等）.mpg * * 火焰切割 等离子弧切割 激光切割 水射流切割 焊条切割 速的氧气流，被切割金属产生剧烈燃烧形成熔渣并放出大量的燃烧热，同时高流速的氧气流吹去熔渣（金属氧化物），燃烧热和预热火焰又进一步加热下一层金属使之燃烧，此过程重复进行，便形成割口。 基本过程为：预热—燃烧—去渣的连续重复过程。 火焰切割实质：燃烧过程 手工气割 光电跟踪气割 自动气割 数控气割 仿形气割 火焰切割 火焰切割 N2 N2+H2 H2+ Ar N2+ Ar 空气 离子气种类 空气等离子弧切割在生产上已广