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第九章　　等离子弧焊接 第一节　等离子弧的特性及等离子弧发生器 一、等离子弧的形成 等离子弧按电源供电方式不同，分为三种形式。 二、等离子弧的特性 （一）等离子弧的静特性 （二）等离子弧的能量特性 1. 温度和能量密度高 等离子弧温度和能量密度提高的原因是： 3. 热源组成 在等离子弧中，最大电压降是在弧柱区，弧柱高速等离子体通过接触传导和幅射带给工件的热量明显增加，弧柱是加热工件主要热源，而极区对工件的加热降为次要地位。 三、等离子弧发生器—形成等离子弧 按用途分为：焊枪、割枪、喷涂枪 第二节　　等离子弧焊接 一、焊接方法及工艺参数的选择 （一）穿孔型等离子弧焊接 1、方法特点　　 利用等离子弧把工件完全熔透，并在等离子流力作用下在熔池头部形成一个穿透工件的小孔，在孔的下方露出弧焰，熔化金属被排挤在小孔的周围。随着电弧的移动，熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动，小孔随电弧移动，熔化金属不断填满小孔，冷凝后形成焊缝，这就是穿孔型（又称小孔型）焊接法。 等离子弧视频\Xiris XVC-O -等离子弧焊--小孔--熔池监视视频录像_标清.flv 等离子弧视频\等离子焊接_标清.flv 2. 工艺参数 二、等离子弧焊接应用： 等离子弧焊接实例 双枪等离子弧焊接 激光+等离子弧焊接 等离子焊接实例 等离子弧焊接实例 等离子焊接应用 等离子弧视频\奥迪新A1 采用KUKA 激光焊接 等离子焊接生产线拍摄_标清.flv .等离子弧的其他应用 切割； 喷涂 喷焊 等离子弧熔敷 * * 等离子弧是一种压缩电弧。通常可将产生钨极氩弧的钨电极缩入焊枪喷嘴内部，在喷嘴中通以等离子气，强迫电弧通过喷嘴的孔道，借助水冷喷嘴的外部拘束条件，使电弧的弧柱横截面受到限制，电弧的温度、能量密度、等离子流速都显著增大，这就形成了等离子弧。 非转移型等离子弧 转移型等离子弧 联合型（又称混合型）等离子弧 等离子弧形式 等离子弧形式示意图 联合型弧的静特性 转移型弧的静特性 氩弧 等离子弧 I(A) I(A) I2=0.5A I2=1.5A I2=3A I2非转移弧电流 静特性曲线仍然基本呈“U”形 等离子弧温度高达24000～50000K，能量密度可达105～106W/cm2。 普通钨极氩弧的最高温度为10000～24000K，能量密度小104W/cm2。 光能 ~1013 激光 电子动能 ~109 电子束焊 50000 气体导电、电弧能 105~106 等离子弧焊 10000~24000 气体导电、电弧能 102~104 普通电弧焊 3673 燃烧热 1~10 氧-乙炔火焰焊 最高温度/K 能量性质 能量密（W/cm2） 焊接热源 机械拘束效应 热收缩效应 电磁收缩效应 前 提 本质因素 进一步提高 2. 等离子弧的挺度大，流速高： 等离子弧温度和能量密度的显著提高，使等离子弧的稳定性和挺度得以改善，对母材的冲击力增大。 流速高，可形成超音速等离子弧，可达数倍音速。等离子弧视频\氮等离子弧_标清.flv 钨极氩弧 等离子弧 大电流焊枪 微束焊枪 割 枪 喷 枪 喷嘴结构和电极内缩量 离子气流量 焊接电流 焊接速度 喷嘴高度 保护气体流量 工艺参数 （二）熔入型等离子弧焊接等离子弧视频\超清晰捕捉等离子焊焊接画面_标清.flv 熔入型等离子弧焊接法，基本上与钨极氩弧焊相似，焊缝断面形状也相同。与穿孔型等离子弧焊接法相比采用的焊接规范较“软”，焊接参数波动对焊缝成形的影响较小，稳定焊接参数的区域较大，焊接过程控制较容易。通常焊缝较宽，热影响区较大，焊接变形也较大，主要适用于焊薄板、超薄板、角焊缝及多层焊缝的盖面。焊接时可填加或不加填充焊丝。等离子弧视频\焊接视频监视--等离子弧堆焊 (2)_标清.flv 等离子弧视频\等离子弧焊-深熔焊--200A--填丝--过程监视录像_标清.flv,等离子弧视频\等离子弧焊_标清.flv （三）微束等离子弧焊接：电流15～30A以下 等离子弧视频\焊接视频监视--微束等离子_标清.flv （四）脉冲等离子弧焊接 （五）熔化极等离子弧焊接 （六）变极性等离子弧焊接 等离子弧熔化法 焊接 等离子弧小孔法焊接 奥氏体不锈钢管 焊接的薄板：可焊0.05mm薄板 焊接的零件 *