第六章 补充资料(自学、不考试).ppt

* 压力容器安全技术 6.2 定期检验方法 压力容器定期检验规则 第二节 压力容器定期检验 2．对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。 3．有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。 4．绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。 5．铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。 6．标准抗拉强度下限fb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。 * 压力容器安全技术 6.2 定期检验方法 压力容器定期检验规则 第二节 压力容器定期检验 (六)埋藏缺陷检测 1．有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验： (1)使用过程中补焊过的部位； (2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； (3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位； (4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位； (5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位； (6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头； (7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。 已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。 2．抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。 3．必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。 * 压力容器安全技术 6.2 定期检验方法 压力容器定期检验规则 第二节 压力容器定期检验 (七)材质检查 1．主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。 对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查。 2．检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。 (八)对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷。 (九)紧固件检查 对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 * 压力容器安全技术 6.2 定期检验方法 压力容器定期检验规则 第二节 压力容器定期检验 (十)强度校核 1．有以下情况之一的，应当进行强度校核： (1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； (2)设计参数与实际情况不符； (3)名义厚度不明； (4)结构不合理，并且已发现严重缺陷； (5)检验人员对强度有怀疑。 * 压力容器安全技术 6.2 定期检验方法 压力容器定期检验规则 第二节 压力容器定期检验 2．强度校核的有关原则： (1)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核； (2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核； (3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范； (4)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取； (5)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； (6)校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反之)； * 压力容器安全技术 6.2 定期检验方法 压力容器定期检验规则 第二节 压力容器定期检验 (7)强度校核时的壁温，取实测最高壁温；低温压力容器，取常温； (8)壳体直径按实测最大值选取； (9)塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷； (10)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行。 3．对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核。 * 压力容器安全技术 6.2 定期检验方法 压力容器定期检验规则 第二节 压力容器定期检验 (十一)安全附件检查 1．压力表 (1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者