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红番茄工具公司综合计划 案例 红番茄工具公司是墨西哥的一个拥有设备制造园艺设施的小工厂，它的产品通过零售商在美国出售。红番茄公司的运营主要把购买的原材料装配成为多功能的园艺工具，因为生产线需要有限的设备和空间，所以红番茄公司的产能主要由员工数量决定。 红番茄工具公司的产品需求季节性很强，需求旺季是在春天人们种植自家花园时，该公司决定使用综合计划来克服需求季节性变动的障碍，同时实现利润最大化。红番茄公司应对季节性需求的方法有在旺季增加员工数量，签订转包合同，在淡季建立库存，将延期交货订单登记人册，以后再将产品送给客户。为了通过综合计划挑选出最好的方法，红番茄公司的供应链副总裁把建立需求预测作为第一项任务，尽管红番茄公司可以独立预测需求，但与公司的供应商合作能够产生更准确的预测结果。 红番茄公司以每件40美元的价格将工具出售给零售商，企业在1月建立的工具库存为1 000件，企业有80名员工，计划每月工作20天，每个工人在正常工作时间每小时赚4美元，每天工作8小时，其他为加班时间。正如前面提到的，产能主要是由员工总的劳动时间决定的，机器产能不约束生产。根据劳动法规定，被雇佣者每月不允许加班10个小时以上。 现在红番茄公司没有转包、库存和延期交货方面的约束，所有缺货都被积累起来，由下一个月生产出来的产品来满足。供应链管理者的目标就是制定一个最理想的综合计划，使6月底没有缺货并至少有500单位库存量。 最佳的综合计划使公司在6个月的计划范围内能够取得最大利润，现在假定红番茄公司要求高水准的客户服务，并且满足所有需求，即使这可能会导致延期。所以计划期内收入是固定的，成本最小化也就等同于利润最大化。在很多情况下，企业可能会选择不满足某些需求，或在综合计划的基础上确定不同的价格，在这类情况下，成本最小化不等同于利润最大化。 Wt=t月的员工数量，t=1，…，6 Ht=t月初雇佣的员工数量，t=1，…，6 Lt=t月初解雇的员工数量，t=1，…，6 Pt=t月生产的产品数量，t=1，…，6 It=t月结束时的库存水平，t=1，…，6 St=t月结束时的缺货或延期交货量，t=1，…，6 Ct=t月的转包数量，t=1，…，6 Ot=t月的加班工时，t=1，…，6 目标函数是使计划期内的总成本最小化(等同于需求都被满足而实现利润最大化)。成本由下面几部分组成： 正常工作时间的劳动力成本； 加班时间的劳动力成本； 雇佣和解雇的成本； 持有库存的成本； 缺货的成本； 转包的成本； 原材料的成本。 （1）正常工作时间的劳动力成=∑640Wt （2）加班时间的劳动力成本=∑6Ot （3）雇佣和解雇的成本=∑300Ht+∑500 Lt （4）库存和缺货的成本=∑2It+∑5St （5）原材料和转包的成本=∑10 Pt+∑30Ct 所有成本的和，计算公式为： ∑640Wt+∑6Ot+∑300Ht+∑500 Lt+∑2It+∑5St+∑10Pt+∑30Ct （1）员工数量、雇佣和解雇员工数量的约束条件。 初始的员工数量为Wt=Wt-1+Ht-Lt t=1,…,6 初始的员工数量为W0=80。 （2）产能约束。Pt≤40Wt+Ot/4 t=1,…,6 （3）库存平衡约束。It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St t=1,…,6 起始的库存量为I0=1000，最终的库存水平至少要有500单位(即I6≥500)，最初并没有延期交付量(即S0=0)。 （4）加班约束。 Ot≤10Wt， t=1,…,6 除此之外，每个变量必须都是非负的，在第6期末不能有产品延期交付量(即S6=0) 目标函数及约束条件 MIN TC=∑640Wt+∑6Ot+∑300Ht+∑500 Lt+∑2It+∑5St+∑10Pt+∑30Ct 利用EXCEL进行综合计划 首先要建立一个包含所有决策变量的工作表。初期将所有的决策变量都设为0。 第二步就是构建一个包含公式的所有约束条件的工作表。 第三步是构建一个包含目标函数的单元格. 第四步是使用规划求解参数。 规划求解结果 计算平均停留时间 如果我们假定t期的平均库存量为最初和最终库存的平均值，即（It-1+It）/2，则计划期内的平均库存： 平均周转时间= 平均库存/生产能力 由综合计划计算出： 综合计划的总成本=422275 计划期的收入=40×16000=640000 平均季节性库存=895 平均流程时间=0.34/月 利用WinQSB进行综合计划 Aggregate planning 红番茄公司的需求预测 2200 6 2200 5 3800 4 3200 3 3000 2 1600 1 需求预测 月份 红番茄公司的成本 30美元/单位 转包成本 6美元/时 加班成本 4