驱动疲劳试验机液压系统的设计 毕业论文.docVIP

驱动疲劳试验机摘　要: 本设计液压系统的主要作用是给液压制动疲劳试验机提供压力源，液压油作为运动介质，执行机构选择液压缸，液压控制系统通过伺服控制器进行压力控制，通过电液伺服阀对液压缸进行运动比例调节。 关键词: Abstract: The design of hydraulic system for hydraulic brake fatigue testing machine to provide the pressure source, hydraulic oil as medium, actuator selection of hydraulic cylinder, hydraulic control system for pressure control by servo controller, the hydraulic cylinder for movement by electro-hydraulic servo valve ratio adjustment. Provide design ideas for the hydraulic design of strong theoretical design security and entity, hydraulic system design of the driving device testing machine technical requirements of a company, the driver of the equipment. Key Words: The hydraulic system; The hydraulic cylinder; Hydraulic pump. 引言 液压系统的作用是给液压疲劳试验机提供压力源，主要由液压动力机构、伺服控制系统、其它液压辅助设备组成，液压油作为运动介质，执行机构选择液压缸，液压控制系统通过伺服控制器进行压力控制，通过电液伺服阀对液压缸进行运动比例调节试验机具有两套单独的液压测试子回路，当试验机测试过程中其中一个子回路制动软管损坏而使压力下降到测试压力下限时，液压系统停止对其供压，试验机另一子回路运行状态不变。 图1液压系统原理图 3液压元件选型设计 3.1液压泵选型设计 从表1可知，本系统液压执行器工作压力分别是在两试件软管均完好时的入口压力=1620.3kPa+1620.3kPa=3240.6kPa和夹具上夹紧液压缸的入口压力3.5MPa（在提供最大推力7.1KN时），由图1-1可知，从泵到液压缸及增压器之间有一个单向阀和一个三位四通换向阀，且考虑到直接测试油路中的乳化液水箱等管路存在较大压力损失，故取泵到执行器的总压力损失ΣΔP=1MP，从而按液压泵工作压力计算公式： （1.1） 测试子回路压力总和： 计算得到液压泵在正常转动时输出的压力为： 由于在测试回路中最大流量仅为软管的容积，所以此回路中的最大流量很小；在夹紧回路中由于采用了缸径50mm，活塞杆直径22mm，设计活动行程小于100mm的轻型拉杆式液压缸,流量不大；由于系统工作时始终存用伺服反馈调压，存在较大的流量损失（取伺服阀的最小流量2L/min），系统泄漏系数一般取，大流量取小值，小流量取大值，故取1.3，按公式： （1.2） 计算出液压缸的最大流量为： 取泵的实际流量 。 当液压泵压力和流量比例确定时，所需功率计算公式为： 0.387KW ——为液压泵最大工作压力； ——为液压泵工作流量； ——为液压泵工作总效率； 表2 液压泵工作效率表 液压泵类型 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 柱塞泵 总效率 0.6~0.7 0.65~0.8 0.6~0.75 0.8~0.85 根据机械设计手册，选用规格相近的YB-A6BDTFL-1型单级叶片泵。液压系统总体装配如图2所示： 图2 液压系统装配图 1-出油口 2-油标 3-压力表 4-溢流阀 5-单向阀 6-回油接头 7-伺服阀 8-驱动电机 9-联轴器 10-油泵 11箱体 12-油塞 13-箱盖 14-进油口 15-粗过滤器 16空气过滤器 17-蓄能器 3.2 液压阀选型设计 通过本文设计液压系统的要求，选择控制阀应考虑执行元件控制流体的流量、压力和方向进行选型，电液伺服阀按照输出特性有流量控制阀、压力控制阀、压力-流量控制阀；按结构形式有圆柱滑阀、喷嘴挡板阀和射流管阀