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机电一体化技术的发展及应用探究 　　摘 要：随着世界经济的不断发展和科学技术的日新月异，机电一体化技术也实现了越来越广泛的应用和推广。机电一体化技术的应用有利于实现机械与信息控制技术的有机融合，有利于提高产品的性能和质量，从而促进企业和经济的发展。基于此，本文研究分析了机电一体化技术的应用现状，探讨研究了机电一体化技术的发展趋势。 中国论文网 /5/view-7208316.htm 　　关键词：机电一体化;数控;应用 　　科学技术的不断发展使得各个不同学科之间的交叉渗透更加容易，推动了我国机械工程领域的技术发展和进步，实现了工业生产的机械化和自动化。机电一体化技术是一项综合运用了各种群体技术，实现了高质量、高可靠性性、低能耗的功能价值的系统工程技术。因此研究和分析机电一体化技术的应用以及发展趋势具有十分重要的实践意义。 　　一、机电一体化技术的应用 　　（一）数控机床 　　我国数控机床经过40年的发展，其数控技术在结构、功能操作与控制精度上都实现了飞速的发展。第一，数控机床的结构基本上都是总线式、模块化、紧凑型的结构，多数都是用多CPU、多住总线的系统结构体系。第二，数控机床的硬件结构设计和功能模块设计大多数采用开放性、层次性、兼容性的设计，以期最大程度的实现用户的使用效益。第三，数控机床大多数应用WOP技术和实现了智能化。数控机床系统通过应用和引进在线诊断、模糊控制等智能方法，最终实现了二、三维加工过程的动态仿真。第四，为了丰富数控机床的功能和增强CNC系统的控制力度，数控机床中大量使用了大容量的储存器和模块化的软件设计。第五，机电一体化技术的在数控机床中的应用实现了多过程、多渠道的智能控制，实现了刀具检测、物料搬运等操作。第六，机电一体化技术在数控机床中的使用加强了系统组合以及加工系统的能力。 　　（二）柔性制造系统 　　柔性制造系统也是一种典型的应用了机电一体化技术的制造系统。柔性制造系统的组成部分主要包括计算机、数控机床、机器人、自动化仓库等。柔性制造系统将常被使用于多品种、中小批量、设计频繁的零件批量生产过程中，大多数都依靠客户的使用需求进行随机的、实时的生产。 　　（三）分布式控制系统 　　分布式控制系统是指通过使用一台中央计算机对多台测控计算机或者智能控制单元进行操作指挥。分布式控制系统大多数分为两级、三级或者更多级。通过将机电一体化技术应用于分布式控制系统可以实现生成过程的集中操作和管理等过程。近年来测控技术不断发展和进步，分布式控制系统也拥有了越来越强大的功能，不但可以实现对生产过程的实时监控，还可以进行生产过程的实时调度和生产计划管理，最终形成一种可以同时进行监测、控制、管理的综合系统。分布式控制系统的特点主要包括多功能、高可靠性、操作简单、维护方便、故障影响小等，另一方面分布控制系统还具有连锁保护的功能，实现了人工手动控制系统故障，很大程度上提高了分布式控制系统自身的可靠性和安全性，也正是因为这样分布式控制系统逐渐成为世界上目前大型机电一体化系统的主要形式。 　　（四）工业机器人 　　在新的机电一体化技术出现之前，第一代工业机器人只能依靠示教内容进行纯粹简单的重复运动，在面对不同的环境和使用情景时不能灵活变通额运用，因此具有十分明显的不足。但是随着科学技术的不断进步和改进，第二代新的工业机器人安装了先进的传感电子元件。机器人在工作时可以通过简单的计算机计算和分析做出相应的判断，从而做出动作或者实现反馈。但是不可忽视的是，第二代工业机器人的智能化还不是很高，只是仅仅实现了实用化。第三代工业机器人也就是我们常说的现代智能机器人，它具有各种不同的感知功能，可以在各种操作环境中进行复杂的、独立的逻辑思维、判断与决策。 　　（五）计算机集成制造系统 　　计算机集成制造系统不仅仅是将现有系统进行简单的组合拼接，而是打破原有系统之间的限制和界限，寻求系统全局动态的最优结果。计算机集成控制系统一般依靠制造过程实现对物流和信息流的控制，从而保证了产品的经营决策、开发生产、生产试验以及生产经营管理等过程的结合，实现了各个生产要素之间的优化配置，使得各种生产要素的潜力可以被最大程度的挖掘和发挥。 　　二、机电一体化技术的发展趋势 　　第一，智能化是2l世纪机电一体化技术发展的主要方向之一。智能化主要是指提高机电产品的智能，增加机电产品的实用性。机电一体化技术的智能化主要包括机器人智能化和数控机床的智能化。在未来随着科学技术的发展，通过使用高性能、高速度的处理器一定能实现机电一体化产品的高级智能和类似与人的逻辑思考能力。第二，随着网络技术的不断发展，机电一体化技术必将实现与网络的互相结合。网络的远程控制和检测技术的不断涌现，使得人们可以足不出户就感受到各种高科技带来便捷。由此可见，机电一体化技术的网