精益布局(简化版).pptVIP

实现精益布局的步骤：7、实际物流路线分析 分析的内容主要包括：物料的补给方式、物料的包装方式、物料的运输配送方式、工序物料的存放方式、运输工具和运输人员的资源配置以及物流路线的优化等。 依据的主要原则是：距离最短原则，确定整体物流方向。 实现精益布局的步骤：2、物流路线分析 锯边 铣大平面 清理 钻孔 试漏 抛丸 检验 问题描述：各工序孤岛作业，物流混乱，产品不流动。 以T53离壳为例：物流路线曲折迂回，物流路线（锯床至10号压铸机）长达190m。 生产过程中需要大量搬运、停滞。 实现精益布局的步骤：5、确定物流方向 毛坯暂存区 清理生产区 清理生产区 检验打包区 包材、待抛区 实现精益布局的步骤：8、建立生产现场精益布局结构 通过以上各个环节的分析，以建立单件流为指导，针对每个工序的设备、工装、模具、人员、信息等生产要素进行重新排布，实现精益布局结构。 实现精益布局的步骤：8、建立生产现场精益布局结构 根据产品族特点、物流距离最短、作业面积最小原则，设计宏观布局结构 实现精益布局的步骤：10、对比新旧的布局结构 对比新旧的布局结构，寻找布局的差异，获取布局过程中需要克服的问题和寻找需要解决的办法。 实现精益布局的步骤：11、制定详细的搬迁实施计划 在布局之前由项目总指挥制定详细的搬迁实施计划； 在实施精益布局的过程中，综合调配资