快速成型技术的产生和发展-大学生毕业论文（设计）.docVIP

六安职业技术学院 毕业设计（论文） 题目 模具0901 学生姓名 *** 指导教师 起迄日期设计地点 引言 4 第一章 概述 5 1.1 快速成型概述 5 1.2 快速成型系统的基本工作原理 6 1.3 快速成型制造的发展 6 第二章 RPM技术的原理和特点 7 2.1 RPM技术的原理 8 2.2 RPM技术发热内涵 10 2.2.1实体自由成型制造（SFF） 10 2.2.3 离散堆积制造（DCM） 11 2.2.4 即时制造（IM） 12 2.2.5 分成制造（LM） 12 2.2.6 材料添加制造（MIM） 13 2.3 RPM技术的特点 13 第三章 几种常用的RPM方法 14 3.1立体光刻（Stereo Lithography Apparatus，SLA） 15 3.2 分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM） 16 3.3 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS） 17 3.4 熔融沉积成形（Fused Deposition Modeling，FDM） 17 3.5 RPM典型工艺比较 18 第四章 RPM技术的发展趋势 19 4.1快速模具制造 19 4.2 快速制造金属零件 19 4.3在医学中用于器官模型制作 19 4.4 与反求工程相结合形成快速设计制造闭环系统 20 21 致谢 22 参考文献 23  引 言 快速成型(rapid prototyping, RP)技术是在计算机技术、数控技术、激光技术和新材料上的基础上发展起来的一种先进制造技术。它具备如下特点：原形的复制性、互换性高、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上，高度技术集成，实现了设计制造一体化；制造原型所用的材料不限，各种金属与非金属材料均可使用，因而，得到广泛应用。快速成型技术自80年代问世以来，在成型系统、材料方面有了长足的进步，同时推动了快速制模技术（rapid tooling ，RT）和快速制造技术（rapid manufacturing ，RM）的发展。 快速成型技术（RP）是制造技术的一次飞跃，它从成型原理上提出了一个全新点的思维模式，即将计算机辅助设计（CAD），计算机辅助制造（CAM）。计算机数字控制（CNC） 1.2 快速成型系统的基本工作原理 RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是分层制造、逐层叠加。这种工艺可以形象地叫做增长法或加法。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个积分的过程。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法 清华大学现已开发出“M-RPMS-Ⅱ”型多功能快速成型制造系统，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种RPM工艺的系统。 第二章 RPM技术的原理和特点 2.1 RPM技术的原理 快速成型制造技术：是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术，是综合利用CAD 技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。 RPM的流程图 2.2 RPM技术发热内涵 RPM技术不是使用一般意义上的模具或刀具，而是利用光、热、电等物理手段实现材料的转移与堆积； 原型是通过堆积不断增大，其力学性能不但取决于成型材料本身，而且与从成