21铸件凝固组织的形成与控制详解.ppt

回顾 凝固与结晶的区别 结晶2个的必要条件 熵值的概念以及表述 粗糙界面与光滑界面 吉布斯最小自由能判据 2.1铸件凝固组织的形成与控制 概念 铸件凝固组织：宏观上指的是铸态晶粒的形态、大小、取向和分布等情况，铸件的凝固组织是由合金的成分和铸造条件决定的。 2.1.1铸件宏观凝固组织的特征及形成机理 1.宏观组织的特征 铸件的宏观组织一般包括三个晶区：表面的细晶粒区、柱状晶粒区和内部等轴晶区。 2.铸件宏观组织形成机理 （1）表面细晶粒区的形成。 传统理论认为，当金属浇入温度较低的铸型时，与铸型接触的一层金属液受到强烈激冷，产生很大的过冷而大量生核，这些晶核迅速长大并连接在一起，形成无方向性的表面细晶粒区。 另外，游离晶的存在也是形成表面细晶粒区的来源。 （2）柱状晶区的形成 柱状晶区是从表面细晶粒区形成并发展而来的。但也可能直接从型壁处长出甚至在内部等轴晶区形成。稳定的凝固壳层（表面细晶粒区）一旦形成以后，处在凝固界面前沿的晶粒在垂直型壁的单向热流作用下，便以枝晶状单向延伸生长。 （3）内部等轴晶区的形成 内部等轴晶区的形成是由于剩余熔体内晶核自由生长的结果；对于晶核的来源存在几种解释： a过冷熔体自发形核理论 该理论认为，随着凝固层向内推移，固相的热扩散能力削弱，液相中的溶质开始富集，使界面前方的成分过冷度增大，当成分过冷的过冷度大于非自发形核所需要的过冷度时，则产生晶核并长大，导致等轴晶的形成。 b晶粒脱落、枝晶熔断和增殖理论 c激冷晶粒卷入理论 浇铸过程中产生较大的过冷，从而产生大量的激冷晶粒随金属液的流动进入铸型中，如果浇铸温度不高，小晶体不会全部溶化而存留下来，逐渐长大称为等轴晶。 d“结晶雨”游离理论 在铸件凝固初期，液面处的过冷熔体中往往先产生大量的晶核并长大成小晶体，这些小晶体可能以“结晶雨”的方式从铸件顶部脱落，由于其密度比液态金属大，所以进入金属液中形成游离晶，称为等轴晶。（多发生在大型铸件凝固过程中） 2.1.2铸件宏观凝固组织的控制 1.铸件结晶组织对铸件质量的影响 （1）决定逐渐组织和性能的主要因素： A柱状晶区的宽度和晶粒的大小 B等轴晶区的宽度和晶粒的大小 原因：表面细晶粒区比较薄 （2）优缺点 (a)柱状晶： 优点：结晶后缩松少，晶间杂质少，组织较致密，且性能有明显的方向性，纵向好，横向差； 缺点：杂质元素被排斥在界面前沿的柱状晶和等轴晶的交界处，容易导致铸件的裂纹产生。 （b）等轴晶 优点：晶界面积大，杂质和缺陷分布较分散，性能均匀没有方向性； 缺点：枝晶发达，显微缩松较多，凝固后组织不致密。 改进方法：细化等轴晶粒以改善其性能 2.1.2铸件宏观凝固组织的控制 2.铸件宏观组织的控制 主要控制的是柱状晶区与等轴晶区的比例，抑制柱状晶的产生和生长，以获得等轴晶。 具体措施（思考）： 提示：所有有利于晶粒产生、游离、增殖的因素或者措施均有利于扩大等轴晶区。 具体措施： （1）合理控制热力学条件 a降低浇注温度 （但不易过低） b合理浇注工艺 （增加金属液对型壁的冲刷） c合理控制冷却条件 （过冷） d铸型性质 （表面光滑） （2）加入生核剂 a直接作为外加晶核的生核剂 （直接作为形核衬底） b通过与熔体相互作用而产生非均质晶核的生核剂 （生成化合物，晶粒间良好的界面共格促进生核） c加入含成分过冷元素的生核剂 （产生游离晶而细化晶粒） （3）动态晶粒细化 强化液相的流动可以促进游离晶的产生， 主要手段：振动、搅拌和旋转。 2. 2液态金属在特殊条件下的凝固成形 2.2.1快速凝固 一、快速凝固简介 二、快速凝固方法 三、快速凝固显微组织 四、金属玻璃 一、快速凝固简介 快速凝固的研究开始于20世纪50年代末60年代初，是在比常规工艺过程快得多的冷却速度或大得多的过冷度下，合金以极快的凝固速率由液态转变为固态的过程。 定义：快速凝固是指采用急冷技术或深过冷技术获得很高的凝固前沿推进速率的凝固过程。 快速凝固晶态合金的一般特点 1.微观组织结构特点 微观组织细化 成分均匀化 缺陷密度增加（容易形成空位） 形成新的亚稳相 2.主要性能特点 （1）由于晶粒细化和均匀，因而具有较高的强度、韧性和延展性； （2）过饱和固溶体的形成起到了很好的固溶强化作用； （3）位错密度的提高增加了位错强化作用； （4）快速凝固过程中形成的亚稳相起到较好的强化和韧化作用。