连铸连轧原理课件3.pptVIP

2.2 连铸机基本参数——冶金长度 c、铸机长度 对铸坯全凝固矫直连铸机，从结晶器被面至拉矫机水平切点弧线长称铸机长度(LB)。为了满足铸坯矫直前完全凝固，一般留有10％的富裕量，则有下述关系： 对带液心多点矫直弧形连铸机。把从结晶器被面到最后一对拉辊之间的长度称铸机长度(LB)。由于凝固末端的位置有变化，一般留有10％的富裕量，则有下述关系： 2.2 连铸机基本参数——拉坯速度 拉速是连铸机生产能力的重要标志。当铸饥浇注稳定以后，其拉坯速度称为工作拉速。从提高生产率的要求出发，希望尽量提高拉速。当铸坯的液心长度等于冶金长度时的拉速，即为最大拉速，最大拉速一般为工作拉速的1.15~1.2倍。 连铸机最大拉速可按下式计算： 连铸连轧技术 二、连铸工艺参数 2.1 连铸机生产能力 连铸机产量的主要因素有： 浇注速度、连浇炉数、流速、断面尺寸、作业率、操作和管理水平等。 设备和铸坯断面一定时，连铸机产量主要决定于作业率和拉速。 连铸机的产量是指连铸机每一流或每一台的小时、日和年的铸坯产量。 连铸机小时产量计算： 2.1 连铸机生产能力 连铸机的平均日产量： 连铸机的平均年产量： 2.1 连铸机生产能力 铸坯断面 连铸机流数 连铸机的作业率 金属收得率 浇注时间 准备时间 2.1 连铸机生产能力 铸坯断面尺寸规格是确定连铸机机型和功能的设计依据。 铸坯断面尺寸受冶炼设备的容量、轧机组成、轧材产品规格相产品质量等因素的制约。 目前，连铸机已生产的铸坯形状和尺寸范围如下； 2.1 连铸机生产能力 铸坯断面选择原则如下： 1)要根据料材需要的压缩比确定 不同的产品质量要求不同的压缩比。为了使轧材内部组织致密，具有较好的机械性能，对碳素钢和低合金钢一般取最小压缩比为6。对不锈钢及耐热钢等一般取最小压缩比为8。对高速钢和工具钢等取最小压缩比为10。研究得到的压缩比和质量关系见表3—1，不同产品要求的压缩比表3—2 2.1 连铸机生产能力 2.1 连铸机生产能力 2)连铸机生产能力和炼钢能力合理匹配 在设计中这铸机的生产能力和炼钢能力必须合理匹配，以便充分发挥设备的生产能力。一般情况下，大型转护与电炉配大板坯、大方坯连铸机；小容量炉子配小板坯、小方坯连铸机。 3)根据轧机组成、轧材品种和规格来确定 连铸坯是作为轧钢的原料，因此连铸坯的断面必须根据轧机组成、轧材品种和规格来确定。通常轧线材用小方坯，轧型材用大方坯，轧管材用圆坯或方坯，轧中厚板、薄板用扳坯。轧机规格和铸坯断面关系见表3—3。 2.1 连铸机生产能力 2.1 连铸机生产能力 4)要适合连铸工艺要求 若果用浸入式水口浇注，方坯尺寸应在120×120mm以上，板坯的厚度应在120mm以上。 一般说来，铸坯断面尺寸越大，浇注顺利并容易保证质量，断面尺才越小，对投资及轧制操作费用减少超有利，应寻求保证铸坯质量的最小断面。 2.1 连铸机生产能力 2. 连铸机流数 浇注100×100方坯，右上固选定平均拉速为3m/min，相应的平均注速为234kg/min，假定浇注时间为50min，钢包容量为45t，则所需流数为4流。 浇注200×1800mm板坯，平均拉速取0.8m/min，浇注速度为2.24t/min，则所需流数为2流。 目前，小方坯连铸机一般为4流，最多为8流，大方坯最多为6流，板坯为2流。 2.1 连铸机生产能力 3. 连铸机作业率 2.1 连铸机生产能力 4. 金属收得率 连铸过程中，从钢水到合格铸坯有各种金属损失，如钢包的残钢、中间包的残钢、铸坯的切头切尾、氧化铁皮和因缺陷而报废的铸坯等。 从炼钢厂来说，金属收得率是指从钢水到合格铸坯的收得率。 炼钢厂金属收得率的计算方法如下： 2.1 连铸机生产能力 小方坯连铸机连铸钢水金属平衡图： 2.1 连铸机生产能力 多炉连浇是提高金属收得率的主要措施。 在操作正常的情况下，钢水收得率、铸坯合格率和金属收得率分别可以达到96％、99％和95％。 2.1 连铸机生产能力 5. 浇注时间 单炉浇注时间与铸坯断面和拉速等因素有关。 2.1 连铸机生产能力 6. 准备时间 准备时间是指从上一炉浇注的中间包水口关闭到下一炉浇铸时完成结晶器内引锭头的密封为止所需的辅助操作时间。 a、尾坯封顶及拉出尾坯； b、清理连铸机； c、送入引锭杆； d、填塞引锭头； e、中间包车到位； f、钢包定位并装长水口； g、向中间包注钢水； 2.2 连铸机基本参数——铸机的弧形半径 2.2.1 铸机的弧形半径 铸机弧形半径大，铸机高度增加，导致钢水静压力大，铸坯鼓肚变形量增大，并增大设备投资。反之，铸机弧形半径小，则矫直变形率增大。因此，铸机弧形半径大小应针对不同的铸坯断面，浇