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线切割锥度切割详解 伍端阳 对于切割锥度，是在程序里设定了G51A_或者G52A_指令，机床就会沿着程序面产生锥度，最终得到锥度零件。 那么机床是如何产生锥度的？锥度与哪些机床设置参数相关？机床执行锥度的计算原理是什么？调整相关的机床设置参数对锥度切割会产生什么影响？ 一、锥度知识点 1.1慢走丝线切割锥度示意图 上喷嘴 上导丝嘴 电极丝 工作台面 下喷嘴 下导丝嘴 两点构成一线！ 1.2CA锥度相关参数 Z机械坐标零点面 Z0 机械坐标当前值 Z轴当前跨距 ZSD值 ZID值 ZSD：上导丝嘴至上喷嘴底面的距离 ZID：下导丝嘴至工作台面的距离 1.3锥度切割原理 Z机械坐标零点面 Z0 机械坐标当前值 Z轴当前跨距 ZSD值 ZID值 锥度的产生：以下导丝嘴为固定点，上导丝嘴随U/V轴的移动产生锥度，U/V移动距离越大，产生的锥度越大。 下导丝嘴平面为XY轨迹 上导丝嘴平面为UV轨迹 工作台面平面为程序面轨迹 机床怎么控制U/V轴移动距离a？ 已知ZSD、ZID、Z机械坐标及切割锥度。 b = ZSD+Z0值+ZID a = b×tg? 机床怎么控制X/Y轴移动距离m？ 已知程序面轨迹尺寸、ZID及切割锥度。 X/Y轨迹为下导丝嘴平面，该平面离工作台面（程序面轨迹）有一段距离。X/Y轨迹需将程序面尺寸增加C值。 c = ZID×tg? m = 程序面尺寸+c(适用X/Y轴直线插补,斜线插补除外） b Z机械坐标值 a U/V移动距离 ? ZSD ZID c 1.4例 机床参数：ZSD为5.775；ZID为11.684 当前状态：工件底面贴于工作台面；当前机械坐标Z0为100. 切割锥度：凸模正3度 在无补偿的情况下，进入锥度切割过程，执行到“G01X5.0”时，U轴移动的坐标为多少？X轴移动的坐标为多少？ b =5.775+11.684+100=117.459 a = 117.459×tg3 =6.155（U轴） c = 11.684×tg3=0.612 m = 5.0+0.612=5.612（X轴） c b Z0=100. a 3。 ZSD:5.775 ZID:11.684 1.5规律 根据前面介绍的锥度产生原理，可以得知以下规律 在机床高度与设定角度并没有改变的情况下，只是修改ZID值或者ZSD值，将会导致切割锥度与程序面尺寸发生以下变化： ZSD值的变化决定切割角度，不会影响程序面尺寸。将ZSD值增大，那么机床会认为高度增加了，UV轴移动距离会变大，也就影响切割角度会增大。 ZID值的变化决定程序面尺寸与切割角度。将ZID值增大，那么机床认为高度增加了，UV轴移动距离会变大，也就影响切割角度增大；同时机床认为工作台面与下导丝嘴的距离增加了，XY轴移动距离会变大，在切割凸模时，也就影响程序面尺寸变大，在切割凹模时，也就影响程序面尺寸变小。 据上，我们可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。第一步应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。修正ZID值时，会影响高度参数变化而又影响了锥度。那么必须把修正值附加在ZSD上，使高度参数不变锥度才不会发生改变。也就是如果ZID增加一值后，ZSD应该减去这一值。 前面介绍了锥度切割的相关知识，那么已经清楚了锥度切割的本质原理。那么在实际零件的切割中，我们如何才能保证切割的锥度零件是合格的？ 在切割锥度零件之前，我们必须进行机床相关参数的修正，以保证切割的锥度零件时合格的。 修正机床参数需要执行三个步骤，以下会有详细介绍，执行完这三个步骤，就可以切割实际零件了。 二、修正锥度 2.1三步修正锥度：步骤一 测定Z轴高度 步骤一目的：得到准确的Z轴行程 1.在“加工准备”页面下,将Z轴回一次机械原点。 2.移动Y轴及V轴，使上喷嘴移动至工作台正上方。 3.将Z 轴移动至机械坐标为20mm的高度，用一20mm量块检查此时上喷嘴与工作台之间的距离是否为20mm，如有偏差，通过手动移动Z轴使其距离达到20mm，记录此时Z轴机械坐标，例如Z0=19.990。 4.进入“机床配置”中的“用户配置”页，重设Z行程参数。假定当前Z 轴行程的设置为252.215mm，则可将它重设为： 252.215+(20-19.990)=252.225mm，然后点击刷新。 5.最后Z轴重回机械原点。 2.2三步修正锥度：步骤二 修正ZSD 步骤二目的：得到准确的锥度 已经：ZSD/ZID/Z0/理论值α/测量θ值。 求：修正锥度的Modif ZSD值。 Modif ZSD=ZMA-ZX ZMA=ZSD+Z0+ZID Z