核电循泵电机培训工艺讲稿.ppt

避免由于不清洁而损坏轴承，可用煤油或清洗油进行清洗。此外在清洗管道时所有的测量仪表（压力监控器、流量监控器等）必须移开，油口必须关闭，在清洗后必须仔细清洗过滤器，在任何情况下不允许轴承接在清洗油路中。 7、运行与维护 7.1当轴承为循环油润滑时，在运行前，必须检查供油系统是否正常： a 检查泵的打油量和压力： b 模拟一次泵断电过程以检验对备用泵的转换； c 检查监控仪表； d 检查轴承的供油量； e 泵在运行前必须充满油，不允许泵干转。 7.2当轴承为自然冷却或油-水冷却自润滑时，在运行前，必须检查并确认油位。 7.3 如果运行中测得的轴承温度显著高于预先的计算值或标准规定值，那么应立即停机检查轴承温度高的原因，并应予以排除。 7.4 一般推荐：大约试运行2~3小时后应检查推力轴瓦及导轴瓦工作表面是否有损伤（侧面挤压、形成纹痕、压力点）这些损伤有时可通过小心的刮研排除，但无论如何不允许刮掉太多轴承合金，而使工作表面的几何形状受到破坏。 7.5试验完后或运行一段时间后长期不用，请在停机后将冷却器管中水排干。 7.6 当轴承为自润滑时，换油周期约为8000h；在循环油润滑时约为20000h。在经常起动和停机时、油温过高或由于外界因素影响使油较脏时，应缩短换油周期。对自润滑轴承应保持支架外表的清洁使热辐射不会由于灰尖或污染物积淀而受到影响。 7.7当润滑油酸性值偏高或太