讲稿(无底柱崩落法)要点讲解.pptx

第十六章 崩落采矿法; 第五节 无底柱分段崩落法 ;④ 由于底部结构上的复杂化，这样给实现机械化采矿增加了困难。 ⑤ 当矿石稳定性比较差时，还能引起底柱的破坏，电耙道维护困难。因而降低了有底柱类型的采矿方法的回采率和强度。 为了解决上述问题，人们逐渐研究，并推广使用无底柱分段崩落法。这样可以简化矿块结构。由于无底柱分段崩落法可以采用凿岩台车和装运机、铲运机等大型采掘设备，因而大大提高了凿岩、出矿效率。从总体看，这是一种高效率的采矿方法。; (二) 无底柱分段崩落法特点 这种方法在回采过程中，随着矿石的崩落，同时崩落上部围岩及时充填采空区；它也是在覆岩下放矿，它是单步骤回采，不分矿房和矿柱，即不再设底柱，间柱和顶柱等。一般是集中凿岩，然后分次爆破，每次爆破1～2排孔。称为崩矿步距，是最小的回采单元。;二、无底柱分段崩落法典型方案 (一) 构成要素及阶段采准巷道布置 1) 阶段高度——无底柱崩落法多用来回采矿石稳固的极倾斜厚矿体，因此，阶段高度都比较大，一般为60～120m。当矿体倾角较缓，赋存不规则，矿岩不够稳固时，阶段高度可以小一些。因为当矿岩不太稳固时，将会增加溜矿井，设备井和通风井的维护费用。当矿体倾斜较缓时，下部各分段通往溜井，设备井的联络道相应增长，运距也相应增加，对于易碎矿石、溜井若过长了，将会增加粉矿量。因此，在开采条件不利时，阶段高度低一些好。; (2) 阶段运输巷道布置——对于无底柱分段崩落法，阶段运输巷道多数布置在脉外，其目的是便于下一阶段回采时，可作为回风巷道用。目前、国外也有采用一种管路通风的方法，即用管路一直通到工作面，解决了回风问题，在这种情况下，也可以把运输巷道布置在脉内。 (3) 分段高度——分段高度与运搬设备、凿岩设备和放矿要求多种因素有关，我国一般10~15m。分段高度大，可以减少采准工作量，降低采准费用。但是它又受到凿岩设备、凿岩爆破技术工作量，以及放矿时损失贫化指标的限制，这样又使得分段高度不能太高。 ;根据我国现有的凿岩设备情况，当孔深大于12～15m时，凿岩效率急剧下降，且此时易发生夹钎、断钎等事故，使深孔报废。分段高度大，还增加了拉切割槽的困难（不易拉开），同时易产生爆破立槽或易留下顶盖。 分段巷道也不能过低，过低时，不仅增加了采准工作量，而且还影响回采巷道的稳固性。 根据我国使用无底柱分段崩落法的具体情况，一般为分段高可在9～15m之间，实际使用的有9～12m的，但认为10m更好一些。 ;(4) 设备井的布置——设备井并非是每个采场都开一个，而一般是一个阶段内按实际需要布置1～2个。一般是沿走向方向每隔150～300m长度，在下盘的崩落界限之外，布置设备井。 如果把设备井布置在上盘围岩中，虽然有利于提高矿石回收率，但是，为了避免因上盘围岩移动崩落而影响巷道的安全，要增加巷道的掘进量。因此，只有当下盘围岩不稳固，而上盘岩石稳固，且矿体倾角较大时，才把设备井布置在上盘围岩中。;设备井断面——根据运送的设备大小而定，如大庙铁矿的设备井断面为2.8×3.8m2（掘进断面）。 设备井的用途——无底柱方法机械化程度，为了便于运送设备、材料、人员到各分段方便，有必要掘设备井。另外，设备井一般兼作进风井（大庙铁矿24#、26#矿体各开一个设备井，24#矿体走向长为200~300m，26#走向长为100～320m。） ;设备井内的装备——目前有两种装备形式，一种是利用设备井同一中心，安装两套提升设备，运送人员及不大的材料时，用电梯轿箱。当运大设备时，将电梯轿箱的钢绳靠一侧，轿箱停在最下一个分段水平放着，用慢动绞车提升。这种形式掘进量小，操纵的工人数少。另一种形式是分别设置设备井和电梯、设备井安装大功率绞车，运送正体设备，另外再开掘一个电梯井，专门提升人员和材料。在运送设备繁忙的大型矿山可采用这种布置形式。 ; (5) 溜井布置及矿块尺寸 1) 溜井间距及矿块的划分 对于无底柱分段崩落法，没有明显的划分矿块的标志。为了生产管理上的方便，一般以一个溜井服务的范围来划分为一个矿块。 溜井间距的大小，主要取决于出矿设备的类型，小型铲运机（小于1.5m3），合理运距不超过80~100m；矿块垂直矿体走向布置，一般60~80m；沿走向布置，一般80~100m；大型铲运机（大于4.0m3），可增大到90~150m。用装运机时，一般不得超过60～80m，ZYQ-14型装运机，拖着长风绳，行走不方便，运距长，反而降低了装运效率。通常溜井间距可按4～5条进路布置。; 2) 溜井的位置 溜井布置在矿体中，损失的矿量多。溜井一般布置在脉外。这样生产上灵活、方便且减少溜井封口工作量。若把溜井布置在脉外时，则应离开矿体边界15m以上，否则会影响安全性。 当矿体厚度很