数控加工技术入门 毕业论文.doc

数控加工技术入门 目 录 一、引言.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 （一）概况 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 （二）重要性.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 3 （三）特点.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 3 二、正文.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... 4 （一）金属切削过程.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 4 （二）切削运动.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 5 （三）切削中形成的工件表面.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 5 (四)、切削要素（三要素）.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... 6 （五）、切削层参数刀具从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。自动化程度高； ? 2.高效率: 是普通机床效率的2～5倍；? 3.高柔性：适应70%以上多品种小批量零件自动加工；? 4.高可靠性：无故障时间迅速增加；? 5.生产准备周期短；? 6.具有加工复杂形状零件的能力；? 7.易于建立计算机通信网络。 1.待加工表面 加工时工件上等待切除的表面。 2.过渡表面 工件上由切削刃正在形成的那部分表面。 3.已加工表面 工件上经刀具切除多余金属后形成的工件新表面。 (四)、切削要素（三要素） 1.在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。(1)切削速度（vc）切削速度指切削加工时，刀刃上选定点在工件的主运动方向上相对于工件的瞬时速度。大多数切削加工的主运动采用回转运动，车削时其切削速度为：vc=πdn/1000(m/s或m/min) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (5.1)式中 ?d——工件或刀具上某一点的回转直径(mm)n——工件或刀具的转速(r/s或r/min)由于切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，因而刀刃上各点的切削速度也不同，在计算时应取最大的切削速度。外圆车削时计算待加工表面上的速度，内孔车削时计算已加工表面上的速度，钻削时计算钻头外径处的速度。(2)进给量（f） 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。进给速度(vf)是单位时间内的进给量，单位是mm/s(mm/min)。进给量的大小反映了进给速度的大小。车削时进给速度vf为： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? vf=n·f(mm/min) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(5.2)(3)背吃刀量（ap）背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm.外圆柱表面车削的背吃刀量为： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ap=（dw-dm)/2(mm) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (5.3)钻孔加工的背吃刀量为： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ap=dm/2(mm) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (5.4)式中dm——已加工表面直径(mm); ? ? ?dw——待加工表面直径(mm)。切削层参数切削层是指工件上正被切削刃切削的一层材料，即两个相邻加工表面之间的那层材料。仍以外圆车削为例，切削层就是工件每转一周，切削刃所切下的一层材料。切削层参数一般在垂直于切削速度的平面内观察和度量，它们包括切削厚度、切削宽度和切削面积。(1)切削厚度垂直于加工表面度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以hD表示。它是刀具或工件每移动一个进给量f，刀具主切削刃相邻两个位置间的垂直距离。在外圆纵车时：?hD=