12.显示单元详解.ppt

12.3 数字式显示及记录仪表分析 数字模拟混合记录仪 作业：P171： 12-2、12-3、 12-4(1)、12-5(1) 显示单元将控制过程中的参数变化、被控对象的过渡过程显示和记录下来，供操作人员及时了解控制系统的变化情况，以进行系统控制、工况监视、性能分析以及事故评判等。 12.显示单元 Display unit 显示仪表的工作模式： 开环→动圈式指示仪表 闭环→带自动平衡的指示仪表 传统的仪表配有机械机构并依靠机械部件的移动实现对被测量的指示，现代仪表中用微型计算机技术进行数据处理，取代了传统显示仪表中的机械结构，使显示仪表更加精巧、可靠、功能更丰富。 1.开环模式 测量电路：把被测量（热电势或热电阻值）转换为数据处理环节可以接受的过渡量。 12.1 显示仪表工作原理 一、显示仪表结构分析 组成：测量电路和数据处理两部分环节。 数据处理：将过度量转换为显示量。如动圈式指示仪表的偏转角度，数字显示仪表的显示数字等。数据处理环节可以具有简单的处理方法；也可以内嵌微计算机构成复杂的数据处理能力，还可以是一台PC机，形成虚拟仪表。 2.闭环模式 传统的自动平衡式显示仪表一般是通过机械机构达到平衡状态的，以实现显示的自动跟踪。 由闭环系统深度负反馈特性可知，当正向通道的放大倍数足够大时，整个系统的传递函数近似为反馈环节传递函数的倒数。显示仪表中测量电路的设计、计算、制作和调整很关键，它决定了仪表显示功能。 闭合回路：主体部分是放大器、可逆电机和测量电路构成的，实现自动平衡显示功能； 记录部分提供显示量的一种处理方法，与闭环环节相对独立。 注意：此处介绍的是传统的自动平衡式显示仪表的构成。 二、电位差计式自动平衡原理—自动电位差计 应用：适合于对直流电压或直流电流转换成的电压进行自动测量的处理。 工作在负反馈闭环模式下的，对被测电动势的测量和显示可以自动完成，自动跟踪测量过程中的平衡状态的变迁。工作框图如图所示。 传感器 放大器 可逆电机 指针 滑线电阻 × + - 原理：电动势平衡原理实现显示和记录功能。 三、电桥式自动平衡原理 敏感电阻做传感器测量参数时，将其接入电桥（一个或多个桥臂），可以利用电桥平衡的原理实现对被测参数的测量、显示和记录。如图12－4。 与自动电位差计相似，具有负反馈效应以保证自动平衡电桥的自动平衡作用。工作框图如图所示。 敏感电阻 电桥 可逆电机 指针 电位器 四、差动变压器式自动平衡原理 用途：位移的检测和电远传。 组成：两个完全相同的差动变压器构成，如图所示。 差动变压器由一个原边线圈和两个匝数相同的副边线圈组成，两组线圈中配有可移动铁芯，两个副线圈按同相端反向串联，差动变压器输出电压与铁芯位置有关。一个差动变压器安装在生产现场一次仪表处，实现位移的测量；另一个则通过电信号的远传实现被测参数的传递，安装在控制室二次仪表处。 相应的工作框图为： ◎可以通过改变凸轮的形状来校正传感器的非线性，从而在与差动变压器相连的显示盘上获得线性输出标尺，如测量流 量膜盒承受的是由孔板提供的压差△P 则将凸轮设计成平方规律，即可实现流量的线性输出标尺 传感器 差动变压器 可逆电机 铁芯 差动变压器 × + - 12.2 传统显示及记录仪表 一、电位差计式自动平衡显示仪表 工作原理：基于电位差计的工作原理 传感器 放大器 可逆电机 指针 滑线电阻 × + - 使用范围：热电偶温度测量、直流电压或直流电流转换成的电压的测量。 测量电路：提取偏差信号的作用。可调电位器，是此显示仪表的主要组成部分，实际上为了提高灵敏度、降低干扰和减少误差，常采用滑线电阻和电桥相配合来代替可调电位器。 将被测电动势、直流电压或直流电流转换成的电压与可调电位器产生的电动势相比较，并将比较所得的电势差经放大器放大后驱动可逆电机带动可调电位器的滑动点滑动，直到电势差为0，仪表达到平衡状态，此时可调电位器对应的电动势即为被测的电动势或直流电压。 上支路：滑线电阻RH用于调整电桥的输出电动势；R′H是副滑线电阻，与RH相配合，以消除滑点与滑线电阻间的寄生电势；匹配电阻RB使其与RH的并联达到规定的阻值（90Ω±0.1 Ω ）；RL用于调整量程范围及上支路的工作电流（2mA、 4mA ），RD、RG分别用于调整量程的下限和上限 下支路：铜电阻Rcu用于冷端温度补偿；R2用于下支路电流调整（ 2mA）。 典型测量电路如图所示： 计算铜电阻Rcu和R2。 铜电阻是用作温度补偿的。因此要确定标准温度作为计算的参考条件：t0在5～55℃间变化。 根据冷端补偿原理，当标准温度从t0升高到55℃时，铜电阻上压降的变化