锌精矿沸腾焙烧工艺要点讲解.ppt

五 沸腾焙烧炉及主要附属设备的结构、性能 2 沸腾层冷却装置 沸腾层的冷却装置采用冷却盘管，主要作用是导出沸腾层的热量以使焙烧温度保持在要求的范围。冷却装置一般与余热锅炉共用一套热力系统，压力为4.4Mpa，盘管受热面积为40.2m2。这种冷却盘管具有寿命长，工作压力高，设备紧凑等优点。主要缺点是管束悬空，固定困难，最下排管受焙砂冲刷腐蚀严重，使用寿命为二年。 五 沸腾焙烧炉及主要附属设备的结构、性能 3 焙砂冷却设备 从溢流口和锅炉排出的物料需冷却后才能进行输送和细磨。溢流焙砂由流态化冷却器和圆筒冷却器冷却。流态化冷却器冷却效率高，结构简单，体积小，能耗低，故障小。焙砂入口温度1000℃，经流态化冷却器后降至500℃ ，与锅炉烟尘混合后再进入冷却圆筒进一步冷却。冷却圆筒是一个五腔室的筒型旋转体，在腔室之间是冷却水。焙砂从头部进入腔室之后在螺旋叶片的拔动下向尾部运行，通过腔壁与水发生热交换。圆筒冷却器处理量为18t/h，焙砂入口温度500℃ ，出口温度可降至143 ℃，冷却水循环量210t/h，温差25 ℃。 五 沸腾焙烧炉及主要附属设备的结构、性能 4 焙砂输送设备 焙砂短距输送采用刮板运输机，刮板运输机具有耐高温、密封性好、结构简单、维护简便、维护简便、能源消耗少等优点。长距离输送采用气动输送，采用气动输送设备的优越性在于基本不受现场配置的约束，设备紧凑，占地面积少。主要缺点是管道发生堵塞时处理困难，动力消耗大，对收尘装置的要求高，粉尘飞扬量大造成金属损失和环境污染。 六 高温含尘烟气的处理 1 高温含尘烟气的处理 高温含尘烟气一般先进行降温处理，具体选用的设备视烟气量大小和温度高低而定，对于烟气量较小又不能制酸的烟气可吸入冷空气降温，冶炼高温烟气一般采用余热锅炉回收余热降至350℃左右送电收尘处理，为了保证余热锅炉的使用寿命现在锅炉的压力均提高到2.5~4.0Mpa。提高锅炉蒸汽压力从而使锅炉管壁两面温度达至220 ℃以上，大大超出了烟气露点温度，从而有效地防止锅炉管腐蚀，使锅炉使用寿命可以达到7~10年，而采用汽化冷却器时其使用寿命仅一年，这时冷却器铁管束或水套壁表面温度一般都低于烟敢露点温度。 350 ℃的烟气一般是直接进入电收尘器（对流态化焙烧炉的烟气由于烟气含尘高时可经旋风除尘器后再进电除尘器），若采用袋式除尘器除尘则可采用表面冷却器或吸入冷风使烟气温度除到150 ℃以下才能送入袋式除尘器，否则温度过高会烧坏除尘滤袋。 六 高温含尘烟气的处理 除尘器收集的烟尘可采用气力输送或其他输送机机把烟尘返回冶炼配料系统进行处理，或包装好堆存。除尘后的烟气如其SO2浓度≥50%可送硫酸厂制酸，对于低浓度SO2（含量2.0%~4.5%）烟气的处理目前还没有一种完美的办法，如非稳态制酸]托普索制酸法在国内有些工厂得到了应用，对SO2浓度低于1.5%的烟气应采用石灰乳吸收、NaCO3吸收、柠檬酸吸收法等处理后才能排放，否则将会污染大气环境。 六 高温含尘烟气的处理 2 高温烟气的冷却与余热回收 （1）烟气冷却的目的 烟气冷却的目的是使烟气调节到某一低温范围，以适应收尘设备和排风机的要求，冷却系统除了使烟气降温外，还有一定据点尘作用，同时将废热加以利用。 （2）余热回收的方式 采用余热锅炉或汽化冷却冷却装置，回收工艺过程余热以生产中、低压蒸汽和热水，供发电、生产及生活用。 ①余热锅炉的构造 余热锅炉基本上可分为锅炉壳式余热锅炉和水管式余热锅炉两大类，由于水管式余热锅炉具有较大的适应性，因此广泛地用作冶金炉窑烟气的余热回收设备。 六 高温含尘烟气的处理 ②水管式余热锅炉 水管式余热锅炉的特点：由管子组成受热面，水在管内流动，通过管壁吸收热量后形成水汽混合物，进入汽包，并进行水汽分离，产出蒸汽直接送用户或进一步过热产出高品质蒸汽供发电用。烟气在管外流动，降温后送往下一工序。 ③余热锅炉的组成:由汽包、炉管、联箱三部分组成。 A 汽包，汽包也叫汽鼓，是一个汇集炉水和蒸汽的圆筒形容器，它是锅炉本身的主要部件。有的锅炉有一个汽包，也有的锅炉采用两个或两个以上汽包。汽包的作用有三：一是储存一部分水，当条件变化时不会因暂时缺水而爆管；二是储存一部分蒸汽，在条件改变时能保持过热器中的蒸发量，以适应负荷的要求；三是使汽水初步分离，以减少进入过热器中的水分。 六 高温含尘烟气的处理 B 炉管，锅炉水管的总称。它组成锅炉的受热面，包括水冷壁、吊