热解.技朮分析.ppt

* 有关城市垃圾热解的研究美国和日本结合本国城市垃圾的特点，开发了许多工艺流程，有些已达实用阶段。由于垃圾组分的不同，有些流程在美国实用，但对日本不适用。同样，我国的城市垃圾成分又不同于美国和日本，这些工艺过程能否用于我国还有待研究。 1、移动床热分解工艺：经适当破碎除去重组分的城市垃圾从炉顶的气锁加料斗进入热解炉，从炉底送入约600℃的空气-水蒸气混合气，炉子的温度由上到下逐渐增加。炉顶为预热区，依次为热分解区和气化区。垃圾经过各区分解后产生的残渣经回转炉栅从炉底排出。空气-水蒸汽与残渣换热使排出的残渣温度接近室温，热解产生的气体从炉顶出口排出。炉内压力为700mmH2O。生成的气体含N243%、H2和CO均为21%、CO212%、CH41.8%、C2H6、C2H4在1%以下。由于含大量的N2，热值非常低，约为3770-7540kJ/mN3。 2、双塔循环式流动床热分解的工艺：该工艺由荏原-工技院及月岛机械分别开发。二者共同点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行，流程见图8-7。热解所需的热量，由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧来供给。惰性的热媒体（砂）在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流化态，经连络管到热分解塔与垃圾相遇，供给热分解所需的热量，经连络管返回燃烧炉内，再被加热返回热解炉。受热的垃圾在热分解炉内分解，生成的气体一部分作为热分解炉的流动化气体循环使用，一部分为产品。而生成的炭及油品，在燃烧炉内作为燃料使用，加热热媒体，在两个塔中使用特殊的气体分散板，伴有旋回作用，形成浅层流动层。垃圾中的无机物，残渣随流化的热媒体砂的旋回作用从两塔的下部，边与流化的砂分级边有效的选择排出。双塔的优点是燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气（16700-18800kJ/mN3）；在燃烧炉内热媒体向上流动，可防止热媒体结块；因炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少；在流化床内温度均一，可以避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的NOx少，特别适合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以防止结块。 3、管型瞬间热分解：垃圾从贮藏坑中被抓斗吊起送上皮带输送机，由破碎机破碎至约5厘米大小，经风力分选后干燥脱水，再筛分以除去不燃组分。不燃组分送到磁选及浮选工段，在浮选工段可以得到纯度为99.7%的玻璃，回收70%的玻璃和金属。由风力分选获得的轻组分经二次破碎成约0.36mm大小，由气流输送入管式分解炉。该炉为外加热式热分解炉，炉温约为500℃、常压、无催化剂。有机物在送入的瞬间即行分解，产品经旋风分离器除去炭末，再经冷却后热解冷凝，分离后得到油品。气体作为加热管式炉的燃料。由于是间接加热得到的油、气，发热量都较高。（油的热值为3.18×104kJ/L，气的热值为18600 kJ/mN3）。1吨垃圾可得136L油、约60kg铁和70kg碳（热值2.09×104kJ/kg）。 此法由于前处理工程复杂，破碎过程动力消耗量大，运转费用高。 4、回转窑热解法：垃圾经锤式破碎机破碎至10cm以下，放在贮槽内，用油压活塞送料机自动连续的向回转窑送料，垃圾与燃烧气体对流而被加热分解产生气体。空气用量为理论用量的40%，使垃圾部分燃烧，调节气体的温度在730-760℃，为了防止残渣熔融，需保持在1090℃以下，每公斤垃圾约产生1.5 mN3气体，发热量为4600-5000 kJ/mN3。热值的大小与垃圾组成有关。焚烧残渣由水封熄火槽急冷，从中可回收铁和玻璃。热解产生的气体在后燃室完全燃烧，进入废热锅炉可产生47atm的蒸汽用于发电。此分解流程由于前处理简单，对垃圾组成适应性大，装置构造简单，操作可靠性高。 在美国Maryland州的Baltimore市由EPA资助建设日处理1000吨的实验工厂。处理能力为该市居民排出垃圾一半。窑长30米，直径60厘米，每分钟转2转，二次燃烧产生的气体，用二个并列的废热锅炉回收91000kg的蒸汽。 5、高温熔融热分解：该工艺流程是将城市垃圾转变成能量并副粒状熔渣的流程。其特点是在气化炉中用预热到1000℃的空气将分解出来的炭燃烧，产生1650℃的高温将无机残渣熔融，热解产生的燃料气在二次燃烧室燃烧，产生的高温气体约1150-1250℃，85%进废热锅炉，15%预热空气。详见流程图8-10。 垃圾不经前处理（粗大的垃圾切断到1米以下）用吊车投入进料输送机上，送入气化炉顶，下降时与高温气体相遇，首先进行干燥，然后进行热分解，产生炭化，在熔融区与预热过的空气相遇，燃烧产生CO和CO2，放出的热量，使惰性组分的温度升高至1650℃而熔融，成为熔渣由出口水槽连续流入的水冷却，成为黑色豆粒状的熔渣。热解产生的气体与气化炉一次燃烧产生的气体送入二次燃烧室，补充适当的空气，混合燃烧，完全燃烧的气体约1150-125