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第三节 涂料质量及涂装病态与防治 质量评价 GB/T1723-1993 涂料粘度测定法 GB/T1727-1992漆膜一般制备法 GB/T1730-1993 漆膜硬度测定法 GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法 GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB-T1730-1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB-T1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB-T1734-1993漆膜耐汽油性测定法 GB-T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB-T5208-1985涂料闪点测定法快速平衡法 GB-T5209-1985色漆和清漆耐水性的测定浸水法 GB-T5210-1985涂层附着力的测定法拉开法 GB-T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T6750-1986色漆和清漆密度的测定 GB/T6751-1986色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定 GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法 GB/T9264-1988色漆流挂性的测定 涂装病态与防治 一、酸溶剂侵蚀 1、现象：表面出现不规则的粗糙、褪色、失色的斑点，有侵蚀物质的痕迹。 2、原因：腐蚀性物质洒落在漆膜上（刹车油、过氧化物、蓄电池溶液等），酸雨。 3、预防措施：保持清洁、新漆膜免用洗涤剂、保证漆膜充分固化。 二、褪色 1、现象：有的原子灰的表面漆膜的颜色变黄。 2、原因：原子灰中使用了过量的过氧化物。 3、预防措施：充分均匀原子灰，注意用量 4、修补方法：打磨掉褪色漆膜，用环氧底漆封闭原子灰表面，重新喷漆。 三、渗色 1、现象：漆膜表面变色，呈晕圈形式，通常在红色、褐色漆表面喷涂时发生 2、原因：底层油漆中的颜色被新漆层中的溶剂溶解吸收 3、预防措施：使用防渗色封闭底漆；喷涂前清除原漆膜上粘附的漆雾；试喷； 4、修补方法：打磨到原漆膜，用封闭底漆将原漆膜封闭，重喷。 四、气泡 1、现象：漆膜 表面呈现出成片大小不等、密度不同的气泡。直径0.5—1.5mm 2、原因：漆膜下陷入了水气或污物；稀释剂不良、压缩空气不良，漆膜过厚、各层涂料未正确配套；过早烘烤、温度太高等 3、预防措施： 4、修补方法：用针挑破气泡，看在哪一层，然后确定打磨深度。重喷。 五、鼓泡 1、现象：漆膜表面出现较大的鼓泡或气泡，通常出现在接缝区域或死角处，或在原子灰较厚的表面。 2、原因：陷在漆膜下的空气发生膨胀，造成漆膜与基材分离。 3、预防措施：检查基材气孔，底漆薄而湿，降低烘干温度。 4、修补方法：磨掉漆膜，修补下层缺陷后重新补喷。 六、粉化 1、现象：漆膜表面出现白垩状的尘土或粉末，通常发生在老化、旧的漆膜表面。 2、原因：油漆中某些成分析出。 3、预防措施：正确使用涂料。 4、修补方法：磨平并抛光，严重时重喷。 七、缩水/鱼眼 1、现象：漆膜表面出现大小从针孔到直径1cm的火山口状空洞或凹痕。凹痕中心有小杂质颗粒。 2、原因：漆的表面张力发生变化。 3、预防措施：清洁环境，注意湿度。 4、修补方法：彻底去除后重新喷漆，必要时可加抗鱼眼添加剂。 八、起云 1、现象：常发生于金属漆膜上。在喷涂后，颜色变得较白并成云状。 2、原因：涂膜冷却过快，喷枪气压过高，表面凝结水分。 3、预防措施：基材温度不能过低。 4、修补方法：若还没喷清漆层，可再喷一层金属漆盖上。可先强制干燥（60度45min) 九、腐蚀 1、现象：漆膜脱落、起泡或变色。 2、原因：金属基材受腐蚀，造成漆膜附着力下降。 3、预防措施：基材表面认真预处理，漆层损坏后要及时修理。 4、修补方法：重喷 十、龟裂 1、现象：肉眼看表面失去光泽，有大量细微裂纹。 2、原因：漆膜内应力太大。漆膜过厚或底漆太厚。稀释剂型号不对或不足，漆层不匹配。需固化剂时未加，基材太热或太冷 3、预防措施： 4、修补方法： 十一、灰尘 1、现象：用手摸去感觉表面粗糙不平。 2、原因：漆膜中混入了杂质微粒 3、预防措施：表面处理、环境、过滤油漆 4、修补方法：先让漆膜完全固化。轻微的可用砂纸打磨平后抛光。重者磨掉重喷。 十二、干喷 1、现象：漆膜表面呈颗粒状或纤维状粗糙组织结构，无光泽。 2、原因：油漆以粉末形式落在表面上。粘度太高、气压过高、稀释剂不对或不足。喷枪太远 3、预防措施：正确调整喷枪。 4、修补方法：打磨平再抛光。重喷。 十三、剥落 1、现象：漆膜出现鳞片状脱落。 2、原因： 3、预防措施： 4、修补方法 十四、遮盖力差 1、现象：可以看见下层的颜色。 2、原因：厚度不足、用漆量不足。过稀。 3、预防措施： 4、修补方法：打磨平重喷。 十五、起皱 1、现象： 2、原因：漆膜内部固化不均匀。干燥速度太快。 3、预防措施： 4、修补方法 十六、橘皮 1、现象：呈疙瘩状、不平整像橘子的外观 2、原因：油漆在漆膜表面凝结