25成品孔优化方案.doc

Φ25成品孔优化方案规格 辊径（∮） 横肋间距（ＧＢ） 横肋 间距 月牙 槽数 刀尖宽(横肋顶宽) 牙根宽(横肋底宽) 螺旋角（度） 磨刀角（α） 牙深（横肋高） 刻字 深度 ∮25螺纹 370 12.5±0.8 12. 90 1.5 6.3 60 45 2.4 2.4 365 12.5±0.8 12.92 89 360 12.5±0.8 12.91 88 355 12.5±0.8 12.91 86 350 12.5±0.8 12.91 85 345 12.5±0.8 12.9 84 340 12.5±0.8 12.91 83 335 12.5±0.8 12.91 82 330 12.5±0.8 12.91 80 根据实际生产跟踪情况，发现Φ25的实际米重为:3.7-3.72 kg/m,实际负差为：3.2~3.5%，但内径处于下限值23.7~23.8mm,从而制约了负公差的稳定轧制，为更好的控制负公差特对成品孔参数进行优化，具体详见下表： 原成品孔参数： 优化后的成品孔参数： 规格 辊径（∮） 横肋间距（ＧＢ） 横肋 间距 月牙槽数 刀尖宽(横肋顶宽) 牙根宽(横肋底宽) 螺旋角（度） 磨刀角（α） 牙深（横肋高） 刻字深度 ∮25螺纹 370 12.5±0.8 13.209 88 1.5 5.4 60 51 2.4 1.8 365 12.5±0.8 13.180 87 360 12.5±0.8 13.151 86 355 12.5±0.8 13.121 85 350 12.5±0.8 13.090 84 345 12.5±0.8 13.058 83 340 12.5±0.8 13.187 81 335 12.5±0.8 13.155 80 330 12.5±0.8 13.123 79 通过上表可见： （1）刻字深度由 2.4mm 改为1.8mm ，这样使得单次有效车削辊径由原8mm变为5~6mm，按有效辊径范围为370~340mm,那么车削次数由4次增到5~6次，有效的降低了辊耗。 （2）横肋槽数每米比原来减少了1~1.5个，这样可使实际负差稳定控制在：3.5%左右，内径由原下限值23.7~23.8mm稳定控制在23.8~23.9mm.。 （3）磨刀角由45度变为51度，这样使得横肋底宽由6.3mm减小为5.4mm，从而在压下量一定时，加大了对侧壁的强迫宽展，有利于横肋高度的增加。 轧 钢 厂 2012年3月1日