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东风汽车有限公司商用车车身厂工厂标准 代号：581100DFL12-26-2011 设备大修管理 代替：581100DFL12-26-2009 1 目的与范围 1.1 目的 规范设备大修计划编制、申报、实施、过程控制及竣工验收等管理程序，确保大修项目符合工厂需求，保障大修质量。 1.范围 本标准适用于。 3.1 车间负责 3.1.1 实施本单位设备年度普查，编制本单位下年度大修计划并上报装备管理科。 3.1.2 大修计划申报过程各类资料的提供，技术协议拟定，费用概算，前期准备工作，实施过程技术把关及竣工验收。 3.2 安技环保科负责3.2.1 设备大修项目安全手续的办理以及现场安全监管。 3.2.2 参与消防、环保设备设施的大修技术协议制定及竣工验收。 3.3 生产管理科 3.3.1 大修项目实施时间的协调及安排，保修期内故障处理时间协调。 3.4 装备管理科负责 3.4.1 组织年度设备普查，调研下年度大修项目。 3.4.2 汇总各单位上报的年度大修计划，费用预算，上报装备技术管理部。 3.4.3 大修项目调研、分析确认等工作的组织及协调。 3.4.4 负责前期准备、实施、验收等手续办理，负责大修项目实施过程、技术把关、现场安全、质量确认、试运行、竣工验收、保修期内故障处理等全过程管理。 3.5 综合计划科负责 3.5.1 大修项目招标与竣工验收的组织工作 4 管理程序 4.1 大修计划编制依据 4.1.1 根据工厂生产经营目标，车间依据设备点检、巡检、定检、设备技术状况普查及保全日历，编制下年度大修计划。 4.1.2 影响产品质量的关键工序生产设备。 4.1.3 故障频繁严重影响生产小时均衡的设备。 4.1.4 精度严重丧失或不能满足生产工艺要求的设备。 4.1.5 存在严重能源浪费、安全隐患及环境污染的设备。 4.1.6 功能缺损或丧失需恢复的设备。 4.2 大修计划申报程序 4.2.1 车间收集资料，根据设备点检、巡检、定检、设备技术状况普查及保全日历，编制下年度大修计划，填制“东风汽车有限公司商用车公司大修项目计划表”报装备管理科。 4.2.2 装备管理科收集汇总各车间填报的大修计划，组织生产管理科、安技环保科、质量保证科、技术科、生产车间等部门，经讨论平衡后，制定出下年度的大修计划预案。 4.2.3 车间根据下年度大修计划预案涉及的项目填制“商用车公司大修项目可行性分析表”和“大修项目费用测算表”，报装备管理科汇总。 4.2.4 综合平衡。为了使计划切实可行，预案计划经过“二下二上”的广泛征求意见后，再次进行综合平衡，编制正式下年度的大修计划。 4.2.5 装备管理科将下年度大修计划与相应的技术、测算、预算等资料汇总，报主管厂长审批，于10月末报商用车公司装备技术管理部。 4.2.6 自动线、生产线、装配线等生产节拍性强的设备采用集中生产、集中维修的成线修理，大型设备采用部分修理方式以解决设备一次性停歇时间长的问题，设备大修计划尽量安排在节假日期间进行。 4.3 项目实施 4.3.1 年度大修计划下达后由项目所在车间技术主任制定大修技术协议和设备大修技术任务方案，装备管理科汇总后上报公司装备技术管理部，审核批准后由综合计划科组织装备管理科和项目所在单位技术主任师、主管技术员进行大修项目招标。 4.3.2 装备管理科组织项目所在车间技术主任师、主管技术员与承修单位签订大修合同和技术协议，合同签订后办理开工报告，手续齐全后按计划时间可实施。 4.3.3 大修项目技术协议必须包括修理内容、更换零部件（包括名称、数量、型号、规格、品牌）技术参数、验收步骤、验收标准。制定验收标准时，应综合考虑设备原始出厂性能、设备使用年限、生产工艺要求等因素。 4.3.4 大修项目技术协议一经确定，装备管理科技术主任师、项目所在车间技术主任师和主管技术员、承修单位项目负责人均得在协议上签字。 4.3.5 大修项目开工前安技环保科与承修单位签订安全协议、危险作业证、施工期间动火证等，承修单位凭装备管理科开具的证明与总务科工厂保卫办理人员出入门证，装备管理科能源组与承修单位办理“临时接线证”，并征收用能费用。 4.3.6 装备管理科组织安技环保科、承修单位、项目所在车间技术主任师和主管技术员进行开工前的安全教育，确保施工期