数控加工工艺与编程第五章数控车床编程技朮分析.ppt

第五章 数控车床编程 轮廓形状复杂的回转体零件 精度要求高的回转体零件 表面粗糙度小的回转体零件 带特殊螺纹的回转体零件 用特殊方法加工的回转体零件 工艺范围：内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。 （1）在数控车床和车削中心上加工的零件，结构简单，一般采用手工编程，但对具有复杂外轮廓的回转体零件，可以采用自动编程。 （2）许多数控车床用X、Z表示绝对坐标指令，用U、W表示增量坐标指令。 （3）可以采用绝对值编程、增量值编程、混合编程。 （4）通常采用直径编程方式。X轴的指令值取零件图样上的直径值。当用增量值编程时，以径向实际位移量的两倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略） 。 （5）数控车床一般加工细长的回转类零件，其径向尺寸加工精度往往比轴向尺寸要求高，故数控车床X向的脉冲当量一般是Z向的一半。 （6）数控车床的数控系统通常具备各种不同形式的固定循环，如内、外圆柱面固定循环，内、外锥面固定循环，端面固定循环，切槽循环，内、外螺纹固定循环及组合面切削循环等。 （7）编程时，一般认为，车刀刀尖是一个点，而实际上为提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，车刀刀尖常磨成半径较小的圆弧，需要对刀具半径进行补偿 。 （8）第三坐标指令I、K在不同的程序段中作用也不同，I、K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧的起点的坐标位置