M11成果报告陈琦华).docVIP

一、M11专案推动成效： 2003年D处M11不良最高时1.2%，给产线的A管率及报废造成极大的成本负担，为此如何降低不良并加以稳定成为刻不容缓急需解决的问题。正是在这个背景下成立M11专案小组，并于2004年6月份成立QCC小组，从MASK变形现象及数据统计分析开始对不良产生原因验证及对策实施，透过分析及经验总结，从材料、设备、人员、观念等各个击破，找到问题的根源进行优化改善，并及时标准化。经历半年之辛苦及主管最大支持，M11推动已取显著阶段性成果从原来0.8%-0.6%-0.4%-目前0.1%。7#8#M11不良推移图如下表： 二、原因分析及对策： 改善方向 改善前状况 改善对策 实施日期 成效确认 材料面 1、FRAME角落墙高于MF组立点焊时MASK与FRAME嵌合深经STABI炉高温稳化时热膨胀后无法回复造成角落下凹状变形。 将FRAME尺寸作优化，长短边分别由35、29MM下降至34、28MM，角落尺寸由26.3下降至24MM，改善FRAME与MASK接触间隙。 1/M‘04 M11不良下降至0.45%(如图1) 2、评估新材料TF(HE)MASK期间MASK Notch太深，补强用Bead全部被穿透致使用MASK强度恶化MASK M11高，冲压作业易曲折Q值不稳 。如图2 对M11进行大量解剖分析： (1)、模具：不固定(2)、MF机台：不固定(3)、时段：不固定(4)、MF变形状况：均无变形(5)、MASK厂商：均为HE MASK。结论：变形与HE MASK有关与ED、RD等单位检讨停止HE MASK生产 6/04‘04 停投后PT7~8、PT8~9变形比例从原60%降下到10%左右 3、FRAME墙角挤料突变过渡不均，造成MASK PT9点变形 7月份不良品解剖发现均为FRAME PT9墙角突起造成，请顺明下料模改善 8/5‘04 PT9点MASK勾FRAME变形彻底改善(如图3) 设备面 1、后段成管2、8变形占所有变形约50%2、2、8点变形解剖后MF均无变形痕迹，分析为SC后FS前设备振动导致。 5月底对IS翻转机构、PM移截臂彻底调整：IS PM管翻转机原缓冲不佳，翻转时常发生砸管，调整后恢复正常；BSFA→IS ULD PM管移截臂吸盘高度不当，PM管常与托碰撞，调整后恢复正常 5/E‘04 6月份开始2、8点MASK变形逐步下降至20% 2、IS侧吹气无压力表及节流阀当压力变化太大及异常时，吹气作用力加压于MF3、6、9点上，由上而下造成变形。 IS吹气加装调压阀、节流阀、压力表，压力控制于1kg/cm2以下，目前IS吹气压力列入管控。 8/B‘04 3、6、9“S”状变形消失 人员面 1、BC/SC回流管投入时全检MASK变形成部分机故及人员收管不良品后流 安排人员进行全检不良品拦下，并透过看板宣导，不良 品展示教导，成本观念的灌输，动作的标准化、一致性等来提升人员技能。 3/B‘04 回流管中弧状变形等全检全部拦下，不良由原变形数约8PCS/天/线下降至2PCS/天/线说明人员观念意识的转变。 三、后续改善方向： M11不良下降后应考虑如何巩固现有成绩使其稳定不再复发，这是持续改善的保证。再寻找突破口进行不良的下降。 改善项目 原因分析 对策方向 预定完成日 MASK角落内卷造成漏失 PM PRESS MASK 传送C/V转角坡度陡造成MASK运输过程中产生下滑造成MASK角内卷，于MF点焊时应力集中造成变形 将此传送C/V更改成同一水平高度 10/E‘04 FRAME PT2、8点补强高度优化 MF PT2、8点焊点正处于FRAME补强块斜坡上造成点焊后MASK被拉扯 将PT2、8点补强块高度下降 12/E‘04 针对变形追踪及处理要理清问题，进行非常详细的数据收集充分运用PDCA、QCC手法进行不段的验证并对症下药，从材料、设备、人员、观念等入手对于已标准化、规范化的事项持续要求及落实，、并不断将改善的结果标准化，这是专案成功的关键因素。 ~以上~ 敬呈 报告者:陈琦华 2004-10-16 创造革新*追求完美*团结合作*远见卓识 ③ ② ① 单位：D处制技一 页数：2/2 报告:陈琦华 □会议记录 ■报告 □周报 □月报 □季报 □其它 分发： M11专案成效报告 Sheet3 Sheet2