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装配工艺简介3 5 提升钢丝绳的装配要求 5.1钢丝绳的一般要求： 5.1.1上海三一科技有限公司的履带起重机，主、副卷筒选用的是非旋转钢丝绳、变幅卷筒选用的是普通旋转钢丝绳。当使用非旋转钢丝绳时，不得使用旋转接头。 5.1.2钢丝绳剪切前应在切割处两边相距10～20mm用铁丝扎紧，捆扎长度为绳径1～4倍，再用切割工具切断，多层股钢丝绳宜采用气焊切割。在切断处要进行处理，防止绳端松散。 5.1.3钢丝绳在运行过程中速度应稳定，不得超负荷运行，避免发生冲击负荷。 5.1.4起重机制动、加减速均匀应缓慢，防止钢丝绳受力过猛崩断。 5.1.5靠近热源应有防钢丝绳被烘烤退火的措施。 5.1.6不得采用接长法重新使用钢丝绳。 5.1.7严禁把钢丝绳作为电焊用的地线，否则会造成钢丝绳的热蚀，严重的会使整根钢丝绳报废。 5.1.8为了使钢丝绳稳定就位，应在正式投入使用之前用大约10％的额定载荷对起重机机进行若干次运转操作。 5.1.9钢丝绳盘装卸时，必须用吊车装卸，以免造成绳盘损坏和乱卷现象。 5.1.10地面搬运时，钢丝绳不允许在凹凸不平的地面上滚动，以免钢丝绳表面压伤。 5.1.11没有外包装的钢丝绳搬运时，钢丝绳表面不能粘有影响使用的沙砾、碎石、粘土等。 5.1.12钢丝绳不能多层堆放，应存放在干燥通风的仓库内，并防止阳光直射或热气燥烤。 5.1.13如钢丝绳放在室外时，应放在干燥的地面上，用木板垫起，并采取防雨水措施。 5.1.14在安装缠绕钢丝绳时，操作人员不得带手套操作。 5.2 钢丝绳的检查及维护保养： 5.2.1使用钢丝绳必须检查和纪录，并涂抹极压锂基润滑脂。钢丝绳的常规检查可以延长其使用寿命，并且能及时发现潜在的问题。定期检查的内容包括：清洗加油、磨损程度、断丝情况、腐蚀程度以及吊钩、吊环、绳夹端、各滑轮槽及卷筒绳槽等易损部件的磨损情况。 5.2.2钢丝绳直径的检查：图a为正确测量方法，图b为错误的测量方法，钢丝绳直径的测量允许误差范围为2～4%，国标为标准为0～6%。 5.2.3钢丝绳报废的情况： 在钢丝绳使用过程中，为确保使用安全，一旦发现异常现象必须及时处理或更换（详细规定参照GB/T 5972－1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范丝绳与卷筒连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈 5.2.6钢丝绳的维护保养详细参照GB/T 5972－1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范钢丝绳用楔形接头 b、直接用绳夹将钢丝绳固定在一起，夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在绳头的自由端。具体形式如下图： 5.3.4紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，首先锁紧离套环最近处的绳夹（第一个绳夹），保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。拧紧力矩要求如下表： 绳夹公称尺寸（mm） 螺母规格 拧紧力矩（N.m） 12 M12 78-104 14 M14 124-165 16 M14 124-165 18 M16 193-257 20 M16 193-257 22 M20 376-502 24 M20 376-502 26 M20 376-502 28 M22 512-683 32 M22 512-683 36 M24 651-868 40 M27 952-1269 5.3.5绳夹选择的公称尺寸应与钢丝绳的公称直径一致，不得偏大或偏小。 5.4 钢丝绳在卷筒上的缠绕： 5.4.1安装钢丝绳的时候，要给予预紧力，使用专用预紧力装置。（钢丝绳预紧力约10%额定单绳拉力） 5.4.2在生产过程中，所有的钢丝绳被绞盘拉紧时都会产生特定的弯曲方向。当它被送到客户处时，钢丝绳也是向此特定方向弯曲的。将钢丝绳从盘轴卷至卷筒时，一定要确定它们的弯曲方向为相同。如果钢丝绳从卷筒的底部缠绕起，那么也应该从盘的底部开始放绳缠绕到卷同上，反之亦然：也就是说，钢丝绳总是从顶部卷到顶部，或者从底部卷到底部。 见附图一 5.4.3左、右捻向的钢丝绳在卷筒上缠绕的方向必须根据使钢丝绳紧捻而不是松捻的方向缠绕。见附图一 右捻（Z）的钢丝绳，如卷筒自上向下旋转，则钢丝绳应自左向右排列（如上图a），如卷筒自下向上旋转，则钢丝绳应自右向左排列（如上图b）； 左捻（S）的钢丝绳，如卷筒自上向下旋转，则钢丝绳应自右向左排列（如上图c），如卷筒自下向上旋转，则钢丝绳应自左向右排列（如上图d）； 6 其他 6.1所有滑轮安装好后，要转动灵活、无卡滞、无异音，滑轮中心面与旋转面要重合。 6.2所有操纵手柄要动作灵活、正确。 6.3整机装配后，要整齐美观，清洁干净。表面的涂漆要符合图纸注明的技术要求，也要符合涂装通用技术条件的有关规定。 6.4整机装配后，外露的机加工面、需防锈的表面均应清理干净，涂以防锈漆或防锈脂。 6.5整机的液压油