缺陷工艺调整.ppt

a、材料降解 塑胶过热分解将导致黑点，塑胶如果在密封的料斗以内，螺杆表 面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在生产中出现黑点 b、材料污染 塑胶中存在脏的回收水口料、异物或其他颜色易于降解的低 分子材料，都会引起黑点的诞生 C、空气污染 空气中的粉尘是最容易引起制件中表面的黑点 1.3 黑点—原料与清机原因 1.3.1原料 判断方法：原料批次不同，在库存领取一包原料，开包取出 1-2kg用白纸摊在桌面上进行筛选出黑色的料粒或混杂的灰尘 改善方法：通知供应商改善黑点 1.3.2 清机 判断方法：清机不彻底，料斗盖子、防尘套、鼓风机粘连有 灰尘，料喉的下料 口以及帽子、筛子孔径卡有换产前的料粒 改善方法：将料盖子、防尘套、鼓风机、料喉、螺杆重新清理 1.4 黑点—水口料的原因 1.4.1 碎料 判断方法：水口料杂，在料筒里面提取1—2kg的材料，检查 水口粉碎后水口里面是否包有已经分解的物体，以及水口料 是否混杂 改善方法：通知配料房领班更换材料 1.4.2 配料 判断方法：清机不彻底，打开料桶盖检查材料里面含有杂色 的灰尘及异物，或者提取1—2kg材料，摊在干净的白纸上面 检查 改善方法：通知配料房领班更换材料 1.5黑点—螺杆、机械手原因 1.5.1螺杆上面有碳化物 判断方法：螺杆不干净，手动射出螺杆里面50—100cm长被融 化的材料，接在干净的白纸上面检查 改善方法：挪开料斗或用干净的料袋放出料斗里面的材料， 清理料斗以后用专用的过机料进行清理螺杆 1.5.2 机械手 判断方法：机械手异物，对机械手正负壁、机械手导轨检查是 否有灰尘粘连 改善方法：把模具合起来，用干净的布条清理赶紧粘连的灰尘 1.6 黑点—模具原因 1.6.1 三开板 判断方法：模具浇口与水口板不干净，用少许的计量只充填在 浇口套与水口板，待冷却以后开模取出水口检查孔径的锈斑 改善方法：开出模具维修单提交给模修组进行维修 1.6.2 模具行腔 判断方法：分型面不干净，检查模具顶部的灰尘，打开模具检 查模具分型面粘连的异物 改善方法：用干净的布条擦去模具顶部的灰尘与分型面上的异物 2.2 混色—原料与着色原因 2.2.1 原料 判断方法：原料批次不同，在库存领取一包原料，开包取出 1-2kg用白纸摊在桌面上进行筛选有杂色的料粒或杂色的灰尘 改善方法：通知供应商改善 2.2.2 着色 判断方法：色粉/色种批次不同，领取一包色种或色粉，摊放 在干净的白纸上面检查混杂的物体 改善方法：对有混杂的色种/色粉退回库房 2.3混色—清机、工艺原因 2.3 .1 清机 判断方法：料管中含有其他树脂残留，料盖子、防尘套、鼓 风机粘连有灰尘，料喉的下料口以及帽子、筛子孔残留换产 前的料粒 改善方法：将料盖子、防尘套、鼓风机、料喉、螺杆另行清理 2.3.2 工艺 判断方法：储料设置不当，储料速度偏快导致材料塑化不均 匀，背压设置偏小 改善方法：降低储料速度，添加背压 2.4 混色—水口料的原因 2.4.1 碎料 判断方法：水口料不纯净，在料筒里面提取1—2kg的材料，检 查水口粉碎后水口里面是否有杂色的料粒，以及杂色的灰尘 改善方法：通知配料房领班更换材料 2.4.2 配料 判断方法：配料机不干净，打开料桶盖检查材料里面含有杂色 的灰尘及异物，或者提取1—2kg材料，摊在干净的白纸上面挑选 改善方法：通知配料房领班更换材料 3.3 发脆的分析 a、使用过的或多次的水口料 b、注塑温度设置不合理 c、材料在螺杆内部停留时间偏长 d、浇口和流道系统设置不恰当 e、熔解痕强度不高 f、烘烤时间不足水分没有完全排干 3.4 料脆—材料的原因 3.4.1原料 判断方法：原料批次不同，在料斗里面取出1—2kg进行检查 挑选出混杂的料粒 改善方法：通知料房料房更换材料 3.4.2水口料 判断方法： a、水口料使用次数较多，水口料中混有低温的材料 b、在料斗里面取出1—2kg水口料挑选里面混有不同成型温 度的料粒 改善方法： 通知料房领班换料 3.5料脆—成型温度与射嘴的原因 3.5.1温度 判断方法：烘料时间不足水分没有排干，烘料温度设置偏低。 成型温度段的温度不均衡，局部积聚过多的热量导致材料分解 改善方法：通知设备部检修