专用夹具设计指导书.docVIP

《专用夹具毕业设计指导书》 一、夹具设计的基本要求 1、保证质量要求原则： 保证零件加工工序的尺寸、形状、位置精度要求。 提示：精加工工序要适当的提高夹具精度。 2、保证生产率和降低生产成本原则： 在保证质量前提下的高效简捷夹具最佳。尽可能的采用高效的夹具以缩短辅助时间。尽可能的采用简捷的夹具降低夹具设计与制造的成本。 要求：为考虑夹具的经济性和高效性，高效专用夹具其复杂程度一定要适应生产纲领和生产类型。 3．操作安全、方便。 例如：注意铣床夹具的高度与宽度关系的要求，注意车床夹具的定位、夹紧装置与夹具体圆形轮廓关系的要求，注意车床夹具的悬伸长度与夹具体元形轮廓直径比例要求的关系等。 4．提高夹具元件标准化和通用化程度 目的缩短夹具的设计、制造周期和制造成本，元件有标准或可以用标准的用标准件。 二、夹具设计相关资料 1、基本资料： ① 零件工作图与装配图 ② 零件的生产纲领及类型 ③ 零件机械加工工艺规程 ④ 现有生产条件（不做要求） 2、参考资料： ①《夹具设计手册》 ② 夹具设计图册 ③ 夹具教材 三、夹具设计基本分析 1、零件的技术要求分析 通过零件图分析零件形状、本加工工序的尺寸、位置精度等技术要求——为夹具的精度提供保证依据。 提示：夹具的精度主要通过定位精度、安装精度、调整精度（对刀或导向）、加工方法精度（夹紧时的工件和定位元件的变形等）四方面保证。 2、零件结构特点分析与零件的加工工艺规程（即工艺综合过程）分析 目的：为零件准确、可靠、高效、简捷的定位与夹紧方案设计提供依据。 要求：通过零件结构特点分析找出便于提高定位精度的定位基准、找出适于可靠的支撑和夹紧工件的方法、找出便于快捷的定位与夹紧零件的方法、找出结构简单实用降低成本的方法。 通过工艺路线分析，明确零件加工工序在的机械加工中的顺序位置，寻找出便于定位和夹紧的主要定位面（主要定位面：一般精度较高，面积较大，与加工工序有较高的位置度要求） 3使用的机床分析——掌握机床的规格、精度，为夹具的类型的选择与机床的连接方案设计提供依据。 4、零件的生产纲领及类型分析——为夹具的复杂程度设计提供依据。 四、夹具设计方案 1.确定夹具的类型——根据加工方法或加工工艺规程 2.定位方案的设计： ① 定位方式的选择——根据通过零件结构特点分析与零件的加工工艺规程（即工艺综合过程卡）分析出的定位表面及整体零件的结构特点选择。 ② 定位元件的选择与设计——通过定位元件的特点选择。 ③ 定位误差分析计算。 要求：定位误差不应大于工件公差的1/3。 为提高本加工工序的精度——首选基准重合以减小定位误差（基准重合包括尺寸与位置两方面的设计基准与工序基准重合问题） 为提高零件多设计基准的各加工工序的位置精度——应采用基准统一的定位方法，即各加工工序采用统一的定位基准。 提高定位可靠性——注意定位面支撑面积和精度，定位元件不得受力变形。 提高定位效率——便于工人定位操作，或多件定位。 3.夹紧方案设计 分析零件结构和已经确定的定位方案来选择夹紧机构或装置 夹紧方案满足夹紧装置的基本要求（参考教材P73） 夹紧方案符合夹紧力确定的基本原则（参考教材P73） 夹紧方案尽量采用高效简捷的夹紧方式（如：联动夹紧、定心夹紧） 提示：机动夹紧需要计算夹紧力的大小，手动夹紧无需计算夹紧力。 要求：既尽可能夹紧变形小又要夹紧可靠。 4.对刀、导向方案设计 对刀、导向元件的选择与设计 要求：进行对刀、导向误差分析计算。 5.分度装置的设计 6. 夹具体方案设计 夹具体的形式与结构设计。 提示：尽可能减小定位元件与夹具体之间的安装误差。 7.夹具与机床的连接方案设计 根据机床的结构特点与参数确定夹具与机床的连接方式。 提示：它会影响着夹具体与机床的安装误差。 五．绘图与标注 绘制装配图及非标零件图、标注公差 绘制所有的非标零件图 绘制装配图方法 （参考教材P211） 标注公差方法 (参考教材P224) 提示：就是要标注与、、、相关的尺寸位置及配合公差。 六．精度校核 根据标注的公差进行夹具精度分析 通过所标注的尺寸、位置及配合公差，分别计算相应的、、、并利用下式与零件的尺寸、位置技术要求一一对比。 ——夹具精度校核公式 提示： ①：定位误差 基准不重合误差的计算方法 (教材P47) 基准位移误差计算方法 (教材P47) 计算方法 不同因素引起的误差=+ 同一因素的引起误差= ②：安装误差 ：定位元件与夹具体基准的安装误差计算方法 。 (参考教材P161、P175例5-2、P231图6-21) ：夹具体与机床连接时的安装误差计算方法。 （参考教材P161 、P175例5-2） ③：调整误差 ：定位元件与导向元件或与对刀元件的误差计算方法。（参考教材P189、P174、P229） ④加工方法误差 提示：