公差配合与技术测量第五章.pptVIP

第五章 表面粗糙度及测量 第五章 表面粗糙度及测量 5.1表面粗糙度对零件使用性能的 影响 5.2表面粗糙度基本术语评定参数 5.3表面粗糙度的符号及注法 5.4表面粗糙度数值的选择及测量 第五章 表面粗糙度及测量 第五章 表面粗糙度及测量 一、表面粗糙度的基本概念 由于零件表面的物理力学作用，加工的误差及缺陷，切削用量的选择以及材料材质、综合机械性能都将影响表面精度的获得。所以，零件的表面不会是绝对完美和绝对平滑的 。 第五章 表面粗糙度及测量 表面粗糙度的性质： （1）表面粗糙度是一种微观的几何形状误 差，是几何参数精度指标之一。 （2）表面粗糙度属于零件的表面精度，不 属于零件的加工精度！ 第五章 表面粗糙度及测量 尺寸精度（几何参数精度）的目的在于保证零件的使用性能及配合性质，而表面粗糙度则服务于尺寸精度（巩固和保证尺寸精度的作用效果）。故此，表面粗糙度值要与尺寸精度、配合公差对应，协调。 第五章 表面粗糙度及测量 第五章 表面粗糙度及测量 表面精度的分类： 1、表面粗糙度（微观几何形状误差，微观不 平度）； 2、表面波度（中间几何形状误差） 3、形状误差（宏观几何形状误差） 【 关键词：表面 峰谷 】 第五章 表面粗糙度及测量 二、表面粗糙度对零件使用性能及使用寿 命的影响 1、对摩擦与磨损的影响（对“峰”而言） （1）越粗糙，零件表面间的摩擦越严 重，越容易被磨损； （2）越光滑，零件表面附着力越大， （f = uN）润滑失效加剧磨损。 第五章 表面粗糙度及测量 2、对配合性能的影响（对“峰”而言） 零件表面越粗糙越容易被磨损。过多的磨损将造成配合精度的减低或配合性质的改变； 3 、对抗腐蚀性能的影响（对“谷”而言） 越粗糙表面越容易残留腐蚀物，从而破坏材料机械性能和物理力学平衡； 第五章 表面粗糙度及测量 4、对抗疲劳强度的影响（对“谷”而言） 越粗糙承载负荷的有效截面越小，在交变载荷和应力集中的共同作用下材料容易被屈服而产生破坏； 5、对接触刚度的影响（对“峰”、“谷”及 波距的共同作用而言） 越粗糙配合部位有效面积越少，材料在载荷力作用下容易发生变形； 第五章 表面粗糙度及测量 6、对配合面密封性能的影响（对“峰”、“谷”及波距的共同作用而言） 越粗糙配合部位有效面积越少，除变形外非配合空间增多令密封性能下降。 7、对其他性能的影响 运动的灵活性（爬行现象）、速度；折射能力，流体阻力、检测精度等。 第五章 表面粗糙度及测量 三、表面粗糙度基本术语 1、取样长度——评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响 2、评定长度 ——为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 第五章 表面粗糙度及测量 3、评定表面粗糙度的基准线——评定表面粗糙度的一段参考线。 四、表面粗糙度评定参数 Ra值（轮廓算术平均偏差） ——在一个取样长度上纵坐标值的绝对值 的算术平均。 第五章 表面粗糙度及测量 Ra值越大表面越粗糙。它可以客观地、较全面的反映表面微观形状特征 第五章 表面粗糙度及测量 五、表面粗糙度的符号及注法 表面粗糙度的符号（GB / T131-2006） 1）可用任何方法获得； 2）用去除材料的方法获得； 3）用不去除材料的方法获得； 注法： 填入适当 表面粗糙度Ra值。 第五章 表面粗糙