铁路T梁预制钢筋作业指导书.docVIP

目 录 1、目的 - 1 - 2、适用范围 - 1 - 3、编制依据 - 1 - 4、作业准备 - 1 - 4.1 内业技术准备 - 1 - 4.2外业技术准备 - 1 - 5、施工工艺流程图 - 2 - 6、钢筋原材料领用要求 - 3 - 7、施工要求 - 3 - 7.1钢筋原材料检验 - 3 - 7.2钢筋下料、连接及加工 - 4 - 7.2.1钢筋调直与下料 - 4 - 7.2.2钢筋的加工 - 4 - 7.3.安全注意事项 - 7 - 7.4质量控制要求 - 8 - 8、钢筋骨架绑扎 - 9 - 8.1.梁体钢筋绑扎 - 9 - 8.2.保护层 - 10 - 8.2.1梁体钢筋绑扎质量要求 - 11 - 8.2.1注意事项 - 12 - 8.3挡砟板钢筋绑扎 - 12 - 8.3.1质量要求 - 13 - 8.3.2安全要求 - 13 - 9、劳动组织 - 13 - 10、材料要求 - 13 - 11、设备机具配置 - 14 - 12、环保要求 - 14 - 钢筋作业指导书 1、目的 为了保证梁场钢筋下料加工及安装工序施工的质量及安全，使施工质量达到验收标准，特制定本作业指导书。 2、适用范围 本指导书适用于***制梁场的钢筋下料、加工及绑扎施工。 3、编制依据 通桥2102(2109)-Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ。 通桥2102(2101)-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。 叁桥通（2008）2160。 《铁路混桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）。 《钢筋混凝土用钢：第一部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）。 《钢筋混凝土用钢：第二部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）。 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 4、作业准备 4.1 内业技术准备 （1）施工图纸、相关技术文件已经审批并交底至作业层。 （2）质量、安全、环保保证体系已建立和健全。 （3）进场人员满足施工要求，人员证件齐备（包括特种工），进行全员培训并考核合格。 4.2外业技术准备 （1）钢筋加工场与制梁场地内的三通一平已满足现场施工要求。 （2）施工设备已满足要求，并验收合格。 （3）钢筋及配件已到场并检验合格。 （4）钢筋棚与钢筋胎具、定位网胎具经验收合格。 5、施工工艺流程图 T梁钢筋施工工艺流程图  6、钢筋原材料领用要求 （1）非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用钢：第一部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢：第二部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）的规定。 （2）钢筋要求平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 （3）钢筋经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按《铁路混桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。 （4）钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《钢筋混凝土用钢：第一部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。 （5）现场钢料应分别标识，堆放整齐。 7、施工要求 7.1钢筋原材料检验 （1）钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。合格入库，不合格退场。 （2）钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在存放过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 7.2钢筋下料、连接及加工 7.2.1钢筋调直与下料 （1）钢筋下料前，首先将异型钢筋按照1：1的比例在钢筋棚内的水泥地面上按照标准断面放出大样。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 （2