氯化氢吸收制备盐酸化工大作业.docVIP

化工原理大作业 目录 一、任务及操作条件 - 1 - 1.1设计题目： - 1 - 1.2工艺操作条件： - 1 - 二、设计条件及主要物性参数 - 2 - 2.1设计条件： - 2 - 2.2主要的物性参数值 - 2 - 三、设计方案的确定 - 3 - 3.1设计方案的内容 - 3 - 3.1.1流程方案的确定 - 3 - 3.1.2设备方案的确定 - 3 - 3.2流程布置 - 4 - 3.3吸收剂的选择 - 4 - 3.4操作温度和压力的确定 - 4 - 3.5填料的选择 - 5 - 3.5.1填料种类的选择 ………………………………………………………………-5- 3.5.2填料规格的选择 - 5 - 3.5.3填料材质的选择 - 6 - 四、填料塔工艺尺寸的计算 - 8 - 4.1物料计算 - 8 - 4.1.1出塔吸收液中各组分的量 - 8 - 4.1.2混合气进出塔的摩尔组成 - 9 - 4.1.3混合气进塔的流量 - 9 - 4.1.4出塔混合气量 - 9 - 4.2气液平衡关系 - 9 - 4.3塔径计算 - 10 - 4.3.1采用Eckert通用关联图法计算泛点气速 - 10 - 4.3.2操作气速的确定 - 12 - 4.3.3塔径的计算 - 12 - 4.3.4核算操作气速 - 12 - 4.3.5核算径比 - 12 - 4.3.6喷淋密度校核 - 13 - 4.3.7单位填料程压降（）的校核 - 13 - 4.4填料层高度的确定 - 13 - 4.4.1传质单元高度计算 - 14 - 4.4.2计算 - 16 - 4.4.3计算 - 16 - 4.4.4传质单元数NOL计算 - 16 - 4.4.6填料塔附属高度计算 - 16 - 4.4.7填科目的分段 - 17 - 4.4.8封头的选择 - 17 - 五、填料吸收塔的附属设备 - 18 - 5.1填料支承板 - 18 - 5.2填料压板和床层限制板 - 18 - 5.3液体分布器计算和再分布器的选择和计算 - 18 - 5.3.1液体分布器 - 18 - 5.3.2气体进出口装置与排液装置 - 19 - 六、辅助设备的选型 - 21 - 6.1管径的计算 - 21 - 6.2离心泵的选择与计算 - 22 - 工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 - 23 - 1.吸收塔的吸收剂用量计算总表 - 23 - ⒉塔设备计算总表 - 24 - ⒊填料计算总表 - 24 - 参考文献 ……………………………………………………………………………… -25- 经费预算 …………………………………………………………………………… …-26- 设计心得 ……………………………………………………………………………… …-27- 一、任务及操作条件 1.1设计题目： 设计全套分离设备，以满足以下要求： 利用水吸收废气中HCl气体，制备稀盐酸。温度为45℃的HCl废气中HCl含量为1640.7 mg/m3，吸收率高于95.37%，并且要求每年按运行10个月来计算，年产出2000 吨4.0%（质量分率）以上的稀盐酸。 要求，从化工方面的专业网站上查询适当的塔参数，设计全套设备，并做出经费预算。 希望细致完成计划书。 1.2工艺操作条件： （1）操作压力为101.3KPa （2）操作温度为20℃ （3）逆流操作 二、设计条件及主要物性参数 2.1设计条件： 生产能力: 稀盐酸生产量 原料: 以氯化氢—空气二元体系，进料混合气体含氯化氢的含量为1640.7 mg/m3。 （3）处理要求: 氯化氢的回收率高于95.37%，该设计中去96%。 操作压力：101.3KPa 操作温度：20℃ 2.2主要的物性参数值 （1）空气的分子量：29 ；氯化氢的分子量：36.5 ；水的分子量：18 （2）293℃饱和水蒸气压强为2.3346KPa （3）在1 atm时，水的凝固点（f.p.）为0℃，沸点（b.p.）为100℃。 三、设计方案的确定 3.1设计方案的内容 3.1.1流程方案的确定 常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收及部分再循环操作、多塔串联操作、串联—并联操作，根据设计任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，采用常规逆流操作的流程，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收及利用率高。 3.1.2设备方案的确定 本设计要求的是选用填料吸收塔，填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。它的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌或乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，