全能瓦斯抽采剂技术手册完整版改后.docVIP

煤矿全能瓦斯抽采剂技术手册 2012年5月  煤矿全能瓦斯抽采剂技术手册 目 录 1、专利证书 2、商标证书 3、全能瓦斯抽采剂的产生 4、全能瓦斯抽采剂的作用和机理 5、全能瓦斯抽采剂的适用范围 6、全能瓦斯抽采剂用量的确定 7、全能瓦斯抽采剂使用技术要求 专利证书 二、商标证书 三、全能瓦斯抽采剂的产生 瓦斯消溶剂（见网站 介绍）技术历时十年研发、实验和使用，已经在全国几十家煤矿进行使用，由被动的抽放瓦斯转为消化吸收溶解瓦斯，从根本上解决了瓦斯事故的可能，并且在减少瓦斯治理的投入及周期，提高煤矿效益都有很大的改善。被专家誉为“煤矿瓦斯治理的里程碑”。但随着国家对新能源利用的重视，瓦斯的利用问题已经受到国家的高度重视，以消除为主的瓦斯消溶剂已经无法满足国家和煤矿企业对瓦斯治理利用的要求。发明人在瓦斯消溶剂的基础上，进行5年的研发实验，于2009年成功研制出绿色环保无毒无害的生物制剂——煤矿全能瓦斯抽采剂，并于2009年4月申报国家发明专利。并成立了科研小组，在陕西，贵州等省的多个煤矿矿井进行实验使用，不断地完善调整配方和应用技术，目前已经研发出适应不同煤质的两种型号的瓦斯抽采剂。通过煤矿实际使用，注入全能瓦斯抽采剂后，抽采速度均提高了几倍甚至几十倍，且成本远远低于目前的方法，抽采效果完全可以达到国家煤矿治理瓦斯的要求。 全能瓦斯抽采剂的作用和机理 煤矿全能瓦斯抽采剂顾名思义就是专门用来抽采煤矿瓦斯的。它是由十余种生物原料经特殊的方法发酵合成的生物制剂，原材料和产品及生成物均无毒无害绿色环保。使用时，先按设计在需要抽采的采掘工作面按设计打注液钻孔，然后封孔，把按要求配比后的煤矿全能瓦斯抽采剂通过高压注液泵或者利用井下打钻用的高压风为动力源经高压注液罐（瓦斯抽采及专用配套设备）注入煤层，在两个小时候，就可以对注入抽采剂的煤层进行瓦斯抽采。煤矿全能瓦斯抽采剂在煤层中发生以下几个作用： 裂隙增加，打开通路作用：煤矿全能瓦斯抽采剂注入煤体后，在抽采剂中特殊物质的作用下，煤的物理性质发生改变，煤质变疲变硬，煤体收缩，裂隙增加，通路打开，为瓦斯气体的涌出创造了必要条件。 瓦斯吸附态变游离态作用：煤层中的瓦斯以吸附态或者游离态存在于煤层中，当压力降低时吸附态就可以转换成游离态。在抽采剂中所含活性物质和催化剂的作用下，使吸附在煤体中的部分吸附态瓦斯变为游离态瓦斯。随着煤体的收缩，空间增大，压力变小，使另外一部分吸附瓦斯逐步变为游离态瓦斯。 降低煤层瓦斯含量作用：瓦斯抽采剂注入煤层后，随着抽采剂的作用，大量的游离态瓦斯通过裂隙和抽放管被排出，煤体中的吸附瓦斯变为游离瓦斯后也通过裂隙和抽放管排除，煤层中的瓦斯含量大大降低。一般经2-15天（透气性不同抽放时间不同）的抽采，抽采量可以达到煤层全部瓦斯含量的90%以上，煤层中的瓦斯含量可以达到国家煤矿瓦斯治理标准。 浸润煤体防尘作用：瓦斯抽采剂本身就是水剂，含有大量水分，注液前还要按抽采剂的5至10倍兑水，注入煤层后，客观上就起到煤层注水的防尘作用。（由于抽采剂的通路打开性质，很多由于透气性差等原因注水困难的煤矿的煤层，可以大大提高注水量）。从而减少采掘过程中粉尘产生量，改变井下空气环境，有利于工人健康。且可以防止煤尘浓度超限与火爆炸事故的发生。 以上几条共同发挥作用，可以达到快速抽采瓦斯，且减少瓦斯治理工程量（打孔数量是原来的27%）和抽采瓦斯周期（是原来的3-10%）和投入成本。 全能瓦斯抽采剂的适用范围 根据瓦斯抽采剂的作用机理，瓦斯抽采剂的适用范围如下： 1、高突矿井的的采掘工作面，降低瓦斯含量； 2、煤层透气性差，抽放效果不好的高瓦斯矿井； 3、瓦斯抽放后残余瓦斯量较大，影响正常生产的矿井； 4、低瓦斯矿井的局部高瓦斯区域； 5、吸附瓦斯含量在85%（软煤层为75%）以上，无法抽放的采掘工作面； 6、煤尘危害严重、有煤尘燃烧危险性的； 7、因现代化设备使采掘速度快而导致绝对涌出量大的低瓦斯矿井 六、全能瓦斯抽采剂用量的确定 一、瓦斯抽采剂用量计算 该产品的用量可根据采掘进工作面断面大小、煤层厚度、煤层瓦斯压力及瓦斯含量、煤层的赋存条件、煤质特性以及打孔的深度通过计算初步确定，并在实际应用中做适当调整。 煤巷掘进工作面用量计算：抽采剂已研发成两种产品，各品种的主要区别在有效成份含量不同，勾兑后的量基本一样，可用同一种方法计算。一次注液量是指根据一次注液的孔数和孔深，计算出来的需要一次勾兑好的抽采剂用量。 1.一次注液量的估算 计算公式：Q=q(a+5) 式中Q为一次注液量，单位为kg。 q为煤层注液系数，为一米双孔需要量，单位为kg/m，初用时取6。 a为双孔深度，单位为m。 5为孔深修正系数，单位为m。 2.经济用量的概念 所谓经济用量，是指既能达到有效抽采瓦斯，保障安全