挤出机主要部件知识和拆装.pptVIP

目录 2.6安全装置 1.整机在正常工作中突然出现抖动：可能是机身安装出现位移，支撑不稳，简体支架螺钉松动，主机传动箱与主电机联轴器销子有断裂，联轴器偏斜较大，应逐一检查并排除。 2.1螺杆组合排列：随着物料、长径比、料温要求、筒体排列（开口位置）、产量要求、品质要求，机筒螺杆磨损不同而不尽相同，所有要多方兼顾，并在实际生产中不断摸索出针对某一种某一类物料的最佳螺杆组合并记录以便日后应用与分析，组合好螺杆应备紧螺杆头，试滚动，确认无错位现象，相位正确的情况下装入清理过且在加热的机筒中，按正确相位与箱体输出轴连接如出现错位，将造成很大的麻烦甚至使及机器报废。（螺杆相互干涉，与筒体摩擦，螺杆抽不出来，过载死机，螺杆元件碎裂，芯轴扭曲，输出轴扭曲断裂，齿轮箱损坏，机筒衬套移位）。 2.2在正常工作情况下出现产品塑化不好，或过度，就要看温度，喂料量，螺杆组合，进行适应的调整，首先保证产品质量。 2.3自然排气口，排气室出现冒料，与温度螺杆组合有关系，应适当调高前部温度或加强前部螺杆组合，当机头压力过大时也会出现冒料，应及时换网。 2.4对于几种熔点差异较大的料的混合加工，会出现高温料难以融化有硬料，这种情况难解决，除了加强整体螺杆组合外，还要在换网上加滤网方可解决，但会影响产量。 2.5在对物料正常加工过程中出现原来一切正常而后来质量有所下降，可能时螺杆元件磨损，筒体衬套磨损，应及时更换。 2.6在正常开机的情况下突然发现机筒内有磕碰声，应尽快减速停机，抽出螺杆检查，元件有无破损，有无异物、硬金属件随料进入机筒，并及时清理，对碰坏的元件进行更换，检查筒体是否因长期使用磨损变形，衬套转动如有应及时进行更换。 2.7对于机筒温度控制不准确，应检查仪表（我司有红外测温仪，罗立善同志保管）是否正常，热电偶接触是否良好，加热器接线是否正常有无烧坏，水道阀门。电磁阀是否正常，再检查筒体水道是否出水有无堵塞，如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸进行循环，清垢至正常再换蒸馏水。 2.8在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。有轻微的摩擦声是正常的，可以加一些细料，进入机筒使螺杆处于悬浮状态，则声音正常，如还有撞击声则应将螺杆抽出进行检查修理，直至排出故障为止。 3.1机头压力较大，时换网多孔板堵塞，应及时换网，正常运行清理，也有可能时口模堵塞应疏通。 3.2水冷拉条易断条，可能是筒体温度较低应适当调整升温。 3.3口模两端孔常出现断条，是机头温度不够，机头内有气体。物料流量不正常，应进行机头加热，疏通口模孔，或将两端孔暂时堵塞。 4.1换网应在加热正常机头料溶化的情况下进行，在使用一段时间后，如果出现环网不到位，推拉不动，在电接点压力表正常，电机正常的情况下，应进行油缸排气后再进行换网，如还不行则要更换油缸活塞油封，检查进油管单向阀是否正常。 4.2在没有喂料的情况下严禁高速运转，低速运转不超过50转/分，时间不能超过1分钟，否则螺杆会向机头方向窜动引起其它事故和故障发生。 4.3加热温度失控（居高不下前面已讲过）如出现温度上不去，查加热器接线是否正常，加热器有无烧坏，温控表设置是否正常工作，电热偶安装以及固态继电器等控制元件是否正常工作，如坏需及时更换。 4.4冷却系统主要查看水箱水质，阀门位置，冷却器进出水是否正常工作。水道漏水，电磁阀是否正常工作（主要是对机筒温度的控制，前面已讲过），应保持水道畅通。 4.5润滑系统的故障：油泵噪音太大可能是阀门未开，油脏，过粘，管道内有空气，过滤器堵塞，管道堵塞，油泵联轴器偏斜，应注意排查解除，油压不够，查看阀门开度及联轴器是否脱开，油温过高则查看油泵是否正常工作，油位以及冷却器进出水是否正常逐一解决（如果以上情况正常，油温仍高可能是传动箱有问题或其它热传递所致，在后面将逐渐提到）。 4.6排气系统常出现故障：真空度不够没作用，管道漏水以及水倒流入机筒，其真空度不够，原因有管道密封性不好，排气室盖没压平，脏料，及管道堵塞，阀门未开，时真空泵密封圈磨损需更换，应逐一排查解决（除真空泵坏外）水倒流一般时由于进入真空泵的水太多和真空泵未工作，真空罐上阀门未关所致。 4.7喂料机一般会出现卡死不转，喂料不均匀或不下料，卡死不转有转速过低，领料过大，或有异物混入料中卡死，有些需要因物料而改变喂料螺杆的结构来解决。喂料不匀可采用多头，双螺杆，空心螺杆。喂料解决喂料不均及不下料：一般是由于料的膨胀架桥引起，粉料混合不均，比例过大，可以先进行高速混合，采用拌浆，强制振荡等方式解决。 4.8电器控制元件易烧易跳，直接线螺钉紧固，元件参数匹配（机器生产厂家一般都会解决好再出厂家），在使用过程中，螺钉松动，解触不良，线路短接都会出现不良反应，电柜的通