设备管理制度旧_new资料.doc

1 目的和使用范围 保障设备保持良好的技术状态，满足生产工艺要求，安全可靠，正常经济运行。 本制度适用于动力设备处及其他有关部门的设备管理人员和设备维修操作人员。 2 相关文件及术语 2.1 相关文件 山东时风集团教育和培训程序 设备管理与维修手册（中国机械工程学会设备维修专业学会编写，1989年11月出版） 2.2 术语 2.2.1 “两保”：设备操作者对所用设备的“日常保养”和“定期保养”。 a）“日常保养”是指每班进行的开机前检查和加注润滑油；下班前的关机、清扫和机床导轨润滑。 b）“定期保养”是指设备操作者在动力设备处管理人员的指导下，设备运转一定时间后进行的一次设备内、外部彻底清洗、疏通油路或更换油杯、毛毡、油线、滤油器等；重点部位检查，配合间隙调整、紧固；电器箱的清理（由电工负责指导执行）。 2.2.2 “两定”：设备维修人员在设备、技术管理人员的指导下，定期对精大稀关设备、质控点设备进行几何精度检查和调整，定期对起重设备进行负荷试验，对压力容器、变配电设备进行预防性实验。 2.2.3 “三修”：是指设备的大修、项修和小修。 2.2.4 “三好”：管好、用好、维修好。 a）管好：设备有专人保管使用，未经领导批准，不准他人使用或改动。 b）用好：认真执行设备操作规程，不得超负荷使用设备。 c）维修好：操作工人要配合维修工人及时排除故障，维修好设备。 2.2.5 “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 a）会使用：学习操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证后，方可独立使用设备。 b）会维护：学习并会执行设备维护保养、润滑规定、保持设备的清洁完好。 c）会检查：了解设备的结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，能协助维修工人进行检查并找出问题所在及原因； d）会排除故障：熟悉设备结构的特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小型故障排除，并能协助维修工人排除故障 2.2.6 润滑“五定”是指定人加油、定时换油、定点加油、定质选油、定量用油。 2.2.7 “五项纪律”即： a）凭设备操作证操作设备，遵守安全操作规程。 b）经常保持设备清洁，并按规定加油。 c）遵守设备交接班制度。 d）管好工具、附件，不得丢失。 e）发现设备有异常，立即停机，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。 2.2.8 “五项要求”即： a）“整齐”：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 b）“清洁”：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位不漏油、不漏水，切屑垃圾打扫干净。 c）“润滑”：按时加油、换油，油脂符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 d）“安全”：实行定人、定机、交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常及时处理，不发生责任事故。 e）“防腐”：清除污物，进行防腐。 2.2.9 设备故障与事故 系统或零部件因故丧失或降低其规定功能而不能正常运行称为“设备故障”。设备因非正常损坏，其修复费用超过规定的界限，或造成生产中断超过规定时间者，称为“设备事故”。 2.2.9.1 设备事故可分为：“一般设备事故”、“重大设备事故”、和“特大设备事故”。 a）“一般设备事故”：修复费用一般在500-2000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备在1000-20000元者，或因设备事故造成生产中断四小时到两昼夜为一般事故。 b）“重大责任事故”：修复费用一般设备达10000元以上者，精、大、稀设备及机械工业关键设备在20000元以上者，或因设备事故造成生产中断两天以上者为重大事故。 c）“特大事故”：修复费用达20万元以上或由于设备事故造成全厂停产二天以上，车间停产一周以上者为特大事故。 2.2.9.2 设备事故按其引发原因： a）“责任事故”：凡由于人为原因，如违反操作规程，维护保养不当，润滑不良等造成的设备事故，称为“责任事故”。 b）“质量事故”：凡由于设备设计、制造不良或检修、安装不当以及非本企业或使用部门原因造成的设备事故，成为“质量事故”。 c）“自然事故”：凡由于遭受自然灾害造成的设备事故，称为“自然事故”。 2.2.10 固定资产设备：是指购置价值在2000元以上，及使用期限在一年以上的机械设备和动力设备。 2.2.11 主要生产设备：是指修理复杂系数在5个以上的生产设备和辅助生产设备。 2.2.12 精、大、稀、关设备： a、精大稀设备是“高精度、大型、重型稀有设备”的简称，是指符合国家统计局1981年颁发的《主要生产设备统计目录》中《高精度、大型、重型稀有设备标准表》的设备。 b、关键设备：是“机械工业关键设备”的简称，是指原第一机械工业部生产