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滨州海洋化工有限公司 烧碱装置区重大危险源安全评估报告 评估目的 对公司范围内重大危险源的存在情况进行安全评估，制定相应的管理控制措施，确保不发生重大安全生产事故。 评估依据 《重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 三、评估范围 滨州海洋化工有限公司烧碱装置区 基本情况 一、项目简介 本项目为一期工程中20万吨/年离子膜烧碱项目。该项目是以原盐为主要原料，采用离子膜电解工艺，生产烧碱、HCl、次氯酸钠。主要建设内容为：原盐储运、一次盐水精制工序、二次盐水精制工序、离子膜电解工序、整流工序、氯氢处理工序、事故氯气处理、液氯及包装工序、盐酸及氯化氢合成工序、化学品库及酸碱罐区，装置内配套的公用工程及辅助设施等。为平衡氯气，公司同时配套建设20万吨/年PVC项目。本项目占地面积约18公顷，总投资88234万元，其中安全卫生、消防费用等投资占项目总投资的6%。项目选址及总平面布置 （一）项目选址及周边环境 滨州海洋化工有限公司20万吨/年烧碱工程位于山东省沾化县城东南沾化经济开发区内，距县城约3公里。开发区北依威乌高速，距富国港和富国火车站分别是3公里和4公里，距济南机场约2小时路程，地理位置优越，交通便利。 厂址南临永馆路，西面为园区规划道路，西靠潮河相距约300米，南面马新干渠是沾化县东部主要引黄渠道。厂区西南方向的富国水库为沾化县地表饮用水水源地，距本项目3500米，北侧东侧均为农田，厂区周边1.5公里范围内无居民区。 本项目周边1.5范围内无《危险化学品安全管理条例》第十条规定的商业中心、学校、医院、供水水源、车站、基本农田保护区、河流、军事禁区，以及法律、行政法规规定予以保护的其他区域。原盐堆场、碱储罐区厂区西南角5米。 3.出入口 厂区规划设置四个出入口，其中厂区南侧设有三个出入口，北侧规划有一个物流出入口，目前北侧出入口尚未开通。厂区南侧在东面生活区设一个人流出入口，西面物流区设有一个物流出入口，厂前区设一个人流出入口。 总平面布置图见附图。厂房、设施之间的距离见表1-。 表1-2厂房设施名称 相对方位 相邻设施名称 设计距离 （m） 标准要求 的间距(m) 是否符合要求 依据条款 符合 GB50016-2006，3.4.1 北 烧碱冷冻站 34 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 氯气及废气处理工序（乙） 南 电解及整流（甲） 35 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 北 氯压缩厂房（乙） 15 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 东 氢处理厂房（甲） 14 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 电解及整流（甲） 北 氯气处理（乙） 35 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 东 GB50016-2006，3.4.1 西 化学品库房 59 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 烧碱低压变电所 北 空压制氮站 60 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 南 35KV总变 30 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 东 烧碱分析室 12 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 西 氢处理工序（甲） 58 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 氯化氢及盐酸厂房（甲） 东 空压制氮站 47 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 西 液化厂房（乙） 60 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 南 氢处理厂房（甲） 64 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 液氯及包装 北 氯乙烯罐区（甲） 58 55 符合 GB50160-2008，4.2.12 南 液氯空瓶堆场 22 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 各生产装置距主要道路的路边均不低于15米，距离次要道路的路边均不低于10米。 二、工艺流程：该项目生产工艺包括盐水制备、电解工序、氯氢处理工序、氯化氢合成工序。原盐溶解化盐后，饱和粗盐水加入精制剂NaOH、NaClO、FeCl3、NaCO3除去其中的Mg2＋、有机质、Ca2+等杂质；精制后的盐水送至离子交换树脂塔，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价离子含量达到电解的要求，二次精制盐水送入电解槽各单元槽中电解得到32％的烧碱，脱氯塔将淡盐水中的游离氯抽出，氯气经氯气洗涤塔洗涤冷却、两段填料干燥塔干燥后，进入液氯处理工段中液化器液化后，将液氯汽化，与氢气处理工序来的干燥氢气分别进入二合一石墨合成炉得到氯化氢及高纯盐酸。 三、主要设备：电解槽、HVM膜过滤器、离子交换树脂塔、脱氯塔、整流器、填料干燥塔、泡罩干