拉深成形仿真CAE详解.docVIP

学号 分析参数编号 课程设计成绩 课 程 设 计 分 析 报 告 课程设计名称 拉深成形仿真 学 院 指导老师姓名 学 生 姓 名 学生专业班级 2013 - 2014学年 第 一 学期 日期： 2014 年 1 月 02 日  课程设计任务及要求： 已知拉深件零件图和零件几何参数如下图一和表1所示： 图一 拉深件零件图 表1 拉深件几何参数 参数编号 D d h t A 295 245 49 2.0 材料为低碳钢（mild steel） 1、毛坯尺寸及形状确定； 2、拉深成形工艺分析 3、拉深过程模拟； 4、拉深参数（拉伸速度、摩擦系数、模具凹模圆角半径R1、R2、压边力）对成形过程和质量的影响规律分析； 5、应力、应变分布、厚度分布； 6、依据成形极限图分析零件起皱和开裂的趋势； 7、确定最佳成形工艺参数； 8、提交纸质课程设计分析报告（不少于15页），并提交一张所有分析电子文档的刻录光盘，用资料袋装订； 目录 目录 0 一、 毛坯尺寸及形状确定 1 1. 确定零件中心线图 1 2. 计算毛坯直径 1 二、 拉伸成型及工艺分析 1 三、 拉深过程模拟 2 (一) 前处理步骤； 2 1. 打开数据文件库 2 2. 曲面网格划分； 3 3. 网格检查和修补； 3 4. 新建一个自动设置； 5 (二) .应用eta/POST进行后处理 10 1. 读入结果文件d3plot到eta/Post. 10 2. 绘制变形过程。 10 3. 绘制厚度（Thickness）变化过程。 10 4. 绘制应变（Strains）变化过程。 11 5. 绘制应力（Max_VonMises）变化过程。 11 四、 拉深参数对成形过程和质量的影响规律分析； 12 1. 拉伸速度 13 厚度(Thickness)破坏云图 14 应变（Strain）破坏云图 14 应力（VONMISES）破坏云图 14 2. 摩擦系数 15 3. 压边力 16 4. 模具凹模圆角半径R1 17 5. 模具凹模圆角半径R2 18 五、 应力、应变分布、厚度分布； 19 1. 应力（VONMISES）云图 19 2. 应变（Strain）云图 19 3. 厚度(Thickness)变化云图 19 六、 依据成型极限图分析零件起皱和开裂的趋势； 20 七、 确定最佳成型工艺参数； 20  毛坯尺寸及形状确定 确定零件中心线图 根据经验设定一个经验凹模圆角，R1=6t，R2=3t，按料厚的中心线作图，零件中心线图如上右图所示。由《冲压手册》表4-4查得：δ=6mm。 计算毛坯直径 由以上零件中心线图的尺寸，用等面积原理计算坯料直径： D=[(d1^2+2*π*r2*d1+8*r2^2+4*d2*h+2*π*r1*d2+4.56*r1^2)+(d4^2-d3^2)]^0.5 =365mm 拉伸成型及工艺分析 上左图拉深件零件图，材料为低碳钢（mild steel） 打开数据文件库 /选择菜单fileImport。。。，打开对话框，如下图所示； 选择数据库文件modell.df，单击打开按钮，如下图所示; 设定单位，选择菜单ToolsAnalysis Setup。选择缺省的单位作为单位系统。 曲面网格划分； 显示或隐藏零件层，如左图；当层零件层，设为TM 1，如右图； 在前处理里，进入，在单元中点击按钮，进入网格划分界面，选择曲面TM 1进行网格划分，如下左图所示；在工具下拉菜单栏里点击毛坯生成器按钮，在选择选项界面里选择曲面，之后选择四分之一扇形曲面，对网格大小工具半径改为1.25,，如下右图所示； 网格检查和修补； 在下拉菜单栏进入前处理，，打开模型检查/修补界面， 点击自动一致平面法线按钮，确定所有零件的法线方向都一致后，保存数据库。 点击显示模型的边界按钮，这个功能检查网格上的间隙，空洞，退化的单元，然后以高领的边界显示这些缺陷，这样用户就可以手工的修复这些缺陷了。如下图边界； 点击工具栏上的Clear按钮清除显示的边界。 保存数据库。 新建一个自动设置； 点击自动设置菜单后，系统会弹出自动设置，提示用户定义基本的设置参数。 基本参数设置； 板料定义； 点击按钮，进入板料定义界面，点击按钮，定义几何体添加零件层，如图下图；