来料及成品检查作业指导书(GS-QAI-01)详解.docVIP

贯思（珠海）板材制品有限公司 来料及成品检查作业指示书 文件编号：GS-QAI-01 版 本 号：A3 编 制：王红梅 审 核: 唐永建 批 准：曾庆山 版本号 更 改 记 录 简 要 生效时间 A1 第一次发行 2014/3/21 A2 增加物料状态标示、IQC及OQC检查记录 2015/4/10 A3 增加用塞尺测量弯曲度 2015/11/2 贯 思 （珠海）板 材 制 品 有 限 公 司 来 料 及 成 品 检 查 作 业 指 示 书 此作业指示书适用于所有的来料与成品（除钻孔产品外）检查。 检查的目的： 1.1 为了能让我们的产品杜绝不良率。 1.2 为了我们能给客户最好的服务。 检查的项目及标准： 2.1 尺寸：（公差：±2mm）。 2.2 厚度：（来料公差：±5%；成品公差：±10%）。 2.3 弯曲度：（铝片≤1.0%； 酚醛板类≤3.0%；密胺板、润滑垫板、木板≤0.6%）。 2.4 硬度：（铝片≥85D；酚醛板类：85±5D；密胺板、润滑垫板：70±75D；木板：65（75）±5D）。 2.5 表观：（无折痕、无黑色污染、无毛刺、无凹点、边缘齐整、表面允许少许斑点及色差）。 三、检查工具及方法：钢尺、塞尺、千分尺、硬度计、千分卡尺及目测。 四、4.1首板检查频率：每个规格产品检查1片。 4.2 来料检查频率：1）片料：每种厚度和尺寸的物料检查2片；2）卷料：每种厚度检查1卷。 4.3 出货抽查频率：每种厚度的产品随机抽查3片。 五、检板的作业要求： 5.1来料检查：对来料已经开好料的板，检查其尺寸、弯曲度、厚度、硬度，板面是否有擦伤、是否有不平或污染、板边是否平整。弯曲度超出标准的板可以进行返修。凡是有厚度超标、硬度不够，板面有擦伤不平和污染、板边不缺损的板，作报废处理。 5.2开料后检查：对开好料的板要一一检查尺寸、厚度、弯曲度、硬度是否在规定的范围内，板面是否光滑平整、有无擦伤或缺口等。 5.3 对10mm的电木板需进行全检。 六、检板特别要求： 6．1 检板时需戴手套作业，严禁戴有油污的手套触摸垫板。 6．2 严禁在板面上撮板。 6. 3 取板时必须两手护住板边，再平移到检查处。 6．4 来料及成品检查或抽查后，必须用粉笔在木板上打“√”，以做为检查标记，防止漏检. 七、检查厚度(A、B、C、D点,取最大值及最小值)及硬度(A、B、C、D、E点,取平均值)位置示意图： A B E C D 八、检查弯曲度示意图及计算方法（H：用塞尺测量）： A L B C D H 计算方法：弯曲度=H/L*100% 文件名称 来料及成品检查作业指示书 制订部门 技术部 页 次 1/7 文件编号 GS-QAI-01 发行日期 2015/11/2 版 本 A3 贯 思 （珠海）板 材 制 品 有 限 公 司 来 料 及 成 品 检 查 作 业 指 示 书 九、检查流程图： 9．1来料检查（IQC） 合格—入仓 来料--准备检查工具--抽样检查—结果判定— 不合格—退货 9．2首板检查（FA） 合格—打包 开料--准备检查工具—首板检查—结果判定— 不合格—报废 9．3出货检查（OQC） 合格—出货 成品--准备检查工具--抽样检查—结果判定— 不合格—退仓并重检 9．4：物料状态标示： 9．4．1：未检物料：用粉笔在包装上注明。 9．4．2：已检且合格物料：绿色 9．4．3：检查不合格或报废物料：红色 9．4．4：其它物料状态如待处理品、半成品、成品、改小或来料不良等，均可用粉笔在木板上用中文标注。 文件名称 来料及成品检查作业指示书 制订部门 技术部 页 次 2/7 文件编号 GS-QAI-01 发行日期 2015/11/2 版 本 A3 十 附表1（FA表） 贯思（珠海）板材制品有限公司 板 检 查 记 录 表 编号QAI-RD-001 版本：A2 日期 品名 大 料 规 格 开料数量 检查数量 检查项目