毕业设计s7_300plc在药片自动装瓶机控制系统中的应用设计 plc课程设计报告.docVIP

PLC课程设计报告 题目：S7-300PLC在药片自动装瓶机控制系统中的应用设计  目录 1 引言 ……………………………………………………………………1 2 系统总体方案设计 ……………………………………………………1 2.1 系统硬件配置及组成原理论述 2.2 系统变量定义及分配表 2.3 系统电气接线图设计 2.4 系统可靠性设计 3 控制系统设计……………………………………………………………3 3.1 控制功能及控制原理论述 3.2 控制程序流程图思路论述 （要有程序流程图） 3.3 控制程序时序图设计 （要有重要变量的时序图） 3.4 创新设计内容 4 上位监控系统设计(WINCC或组态王) …………………………………5 4.1 PLC与上位监控软件通讯组态 4.2 变量组态论述（要有变量图） 4.3 工艺图形组态论述（要有工艺画面图） 4.4 历史趋势组态论述（要有趋势画面图） 4.5 实现的监控效果论述（要有上面各运行图） 5 系统调试及结果分析………………………………………………………8 5.1 系统调试及解决的问题 5.2 结果分析  1 引言 本设计运用S7-300PLC实现对药片自动装瓶机控制系统的应用设计。旨在熟悉S7-300PLC的有关硬件模块以及相关的编程指令，掌握程序设计的初步思路，锻炼自身的设计及创新能力。了解下位机与上位机的通讯的初步知识与组态王的简单应用。 本设计主要涉及定时、计数与传送等指令的用法以及主程序OB1、功能FC、功能块FB、数据块DB等应用，以实现药片装瓶的计数以及一定数量的药瓶装箱的计数功能，初步对药片自动装瓶机控制系统的设计有所了解。 2 系统总体方案设计 2.1 系统硬件配置及组成原理论述 选用S7-300PLC作为控制器，由电源模块，CPU模块（CPU为315-2DP，通讯为PROFIBUS-DP），32点数字量输入模块，32点数字量输出模块等组成，被控对象为药片自动装瓶机模块。 通过S7-300PLC与被控对象实现对下位机的控制，通过STEP7实现上位机控制，由组态王来实现上位监控。 图2.1系统结构图 2.2 系统变量定义及分配表 表2.1 PLC变量地址定义 输入信号 输出信号 信号元件及功能 PLC输入地址 信号元件及作用 PLC输出地址 启动按钮K1 I0.0 3片药片灯L1 Q0.0 停止按钮K2 I0.1 5片药片灯L2 Q0.1 3片选择按钮K3 I0.3 7片药片灯L3 Q0.2 5片选择按钮K4 I0.4 电机运行灯L4 Q0.3 7片选择按钮K5 I0.5 电磁阀灯L5 Q0.4 电磁阀按钮K6 I0.6 药片检测灯L6 Q0.5 药片数量检测按钮K7 I0.7 药片数量显示灯L7 Q1.0 药片数量显示灯L8 Q1.1 药片数量显示灯L9 Q1.2 药片数量显示灯L10 Q1.3 药片数量显示灯L11 Q1.4 药片数量显示灯L12 Q1.5 药片数量显示灯L13 Q1.6 药瓶数量显示灯L14 Q2.0 药瓶数量显示灯L15 Q2.1 药瓶数量显示灯L16 Q2.2 药瓶数量显示灯L17 Q2.3 药瓶数量显示灯L18 Q2.4 药瓶数量显示灯L19 Q2.5 药瓶数量显示灯L20 Q2.6 药瓶装箱显示灯L21 Q3.0 接0V DC M 接24V DC L 2.3 系统电气接线图设计 图2.2 电气接线图 3 控制系统设计 3.1 控制功能及控制原理论述 3.1.1控制功能如下： （1）明确控制要求，设计出电气接线、程序流程图、时序图；采用结构化程序设计，包括主程序OB1、功能FC、功能块FB、数据块DB等。 （2）将一定量的药片自动连续地装到药瓶中，当药瓶数量达到9瓶时，可以自动装成盒。 （3）按下K3、K4或者K5，可以选择每瓶装入3片、5片或者7片，通过指示灯L1、L2、L3表示当前每瓶的装药数量。 （4）当选定装入数量以后，按下启动按钮K1，系统开始工作，电动机M（L4）驱动皮带机转动，延时5S后，皮带机上的药瓶达到装药的位置，皮