实验典型机床现场教学及典型机构认识要点分析.doc

实验1 典型机床现场教学及典型机构观察 一、实验内容 普通车床、升降台卧式铣床、滚齿机、单轴六角自动车床、摇臂钻床和外圆磨床的外观、型号和用途.机床的组成部件名称及其功用.典型机构的观察。 二、实验目的 通过现场讲解和观察,来建立整机的概念,达到了解机床的运动和用途。为学习机床建立感性认识。 三、实验设备和工具书 1、CA6140型普通车床及三箱模型； 2、X62W型万能升降台卧式铣床及操纵机构模型； 3、Y3150E型滚齿机和合成机构模型； 4、C1312型单轴六角自动车床及回转刀架模型； 5、Z3032型摇摆钻床； 6、M1432A型万能外圆磨床。 四、实验方法和步骤 (一)CA6140型普通车床 1、介绍车床的型号和名称 2、介绍车床的用途 车床主要是用于切削加工。在车床上可以加工各种回转表面和端面,如内圆柱面,圆锥面及成形回转表面等,多数车床还能加工螺旋面。在车床上使用的刀具等。车床的主要运动是功件的旋转运动;进给运动是刀具的直线移动。 普通车床适用于加工各种轴类。套筒类和盘类零件的回转表面,如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面;车削端面及加工各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹;钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻丝等工作如图1-1所示。 CA6140型普通车床的加工范围较广泛,但其结构复杂且自动化程度低,所以适用于单件小批量生产。 3、车床的主要组成部件及其功用 图1-2所示为CA6140型普通车床的外形.车床的主要组成部件如下: （1）床身 固定在左床腿7和右床腿5上,是车床的基本支承件。床身的功用是支撑各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。 （2）主轴箱 固定在床身4的左面，装载主轴箱中的主轴,通过卡盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支承主轴,使主轴带动工件按规定的转速旋转,以实现主运动。 （3）尾座 装在床身4的尾架导轨上,并可沿此导轨调整纵身位置.尾座的功用是用后顶尖支承工件或安装钻头等孔加工刀具，以进行孔加工。 （4）装在床身4的刀架导轨上,并可沿此导轨纵向移动.刀架部件由床鞍、中滑板及刀架组成。它的功用是装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向的移动，以实现进给运动。 （5）溜板箱 固定在刀架部件2的床鞍的底部，可带动刀架一起运动，溜板箱的功用是把传车的运动传递给刀架，使其实现纵向、横向进给，快速移动和车螺纹。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮方便操作。 （6）进给箱 固定在床身4的左前侧，进给箱是进给运动中的传动比变换装置（变速装置），它的功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 4、车床的主要技术规格 CA6140型车床的主要技术规格如下: 床身上最大工件回转直径 D=400mm 刀架上最大工件回转直径 D1=200mm 最大工件长度 750 1000 1500 2000mm； 最大车削长度 650 900 1400 1900mm； 主轴内孔直径48 mm 主轴孔前端锥度莫氏6号； 主轴转速n正转24级 10-1400 r/min； 正转12级 14-1580 r/min； 进给量纵横向各64级 纵身进给量f纵0.028-6.33 mm/r; 横向进给量f横0.014-3.16 mm/r; 溜板及刀架纵向快移速度 4m/min; 车削螺纹的范围公制螺纹44种 P=1-192mm; 英制螺纹20种 DP=1-96牙/英寸; 主电机7.5KW,1450 r/min； 溜板快速电机370W,2600 r/min。 5、讲解各操作手柄的作用和操作方法，开动机床观察机床的运动。 6、重点介绍机床一、二种典型机构的结构、特点和作用，并指定学生画下一种典型机构传动简图。 （二）X62W型万能升降台铣床 1、介绍机床的型号和名称 2、介绍机床的用途、性能和各部件的名称及功用,铣床是在切削加工中生产效率较高、应用较广的机床之一。它是采用铣刀进行铣削的机床，通过切削加工过程，铣刀切除金属毛坯上多余的材料，从而获得具有一定尺寸、形状、精度和表面粗糙度的零件。在铣床上采用不同形状或种类（如单刃和多刃等）的铣刀能铣削平表面、沟槽、角度、物形面、花键轴、螺旋槽、离合器、齿轮等各种形状和结构，还可以用于切割（图1-4）X62W型万能升降台铣床（图1-5）是目前结构比较完善，用途较广的一种铣床。也是目前工厂中拥有量较多的一种通用铣床。这种铣床的特点：转速高、功率大、刚性好、工作台装有间隙调整机构，可以进行顺、逆铣以及高速铣削。铣床的操作比较方便，并且工作台