压缩机护板冲压模具设计说明书 毕业论文.docVIP

压缩机护板冲压模具设计说明书 作 者 指导教师 摘要：本次毕业设计的内容为设计压缩机护板的冲压模具，整个过程中包括了工艺路线的选择，各种力的计算，压力机的选择，以及模具各部件的设计。工艺路线主要包括落料冲孔、弯曲两道工序，设计一套落料冲孔复合模和一套弯曲模具。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便又不影响零件成型的前提下转化为所熟悉的模型进行的。两套模具主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，根据零件结构设计和生产零件的要求，生成了最后的弯曲模总装配图。 关键词：落料冲孔 复合模 弯曲 弯曲模 Compressor guard stamping die design specification Abstract:The contents of this graduation project for stamping die design compressor guard, the whole process including the choice of process route, the calculation of the forces, the choice of the press, and various parts of the mold design. The process route including blanking, punching, bending the two processes, to design a blanking punching composite mode and a bending mold. The choice of the stamping process is developed on the basis of careful analysis; stamping die design took into account the economy, parts stamping process as well as the complexity of many factors; rough dimensions of access to relevant information and products formation commencement size calculation is convenient without affecting the parts forming the premise of the model into the familiar. The two sets of molds some of the parts given the size calculation, gives a detailed parts structural design, according to the requirements of part structural design and production parts, and generates the final bending die assembly drawing. Keywords: Blanking composite mode bending bending mode 目 录 1 零件成形工艺分析及其工艺方案确定 3 1.1零件及其冲压公艺性分析 3 1.2工艺方案的确定 3 2 毛坯尺寸的计算、排样及材料利用率 5 2.1毛坯展开尺寸 5 2.2确定排样方案 5 2.3板料选择和材料利用率计算 6 3 冲压力的计算和冲压设备的选择 8 3.1第一道工序---落料冲孔 8 3.2冲压设备的选用 9 4 冲裁凸凹模刃口尺寸计算 10 5 落料凹模外形和尺寸的确定 12 5.1凸、凹模设计 12 5.1.1模具的结构形式和固定方法 12 5.1.2落料凸模长度的确定 13 5.2冲孔凸模长度 13 5.3 冲孔凸模的结构 15 5.5卸料弹簧的选择 15 5.6标准件的选择 16 5.6.1模架及模柄的选择 16 5.6.2凸模固定板的选择 17 5.7模具闭合高度的校核 17 5.8导柱、导套的选择 17 5.9卸料装置及其压料装置 17 6 弯曲模的设计 19 6.1弯曲的基本原理 19 6.6.1校正弯曲时的弯曲力 21 6.6.2弯曲时压力机吨位的确定 21 6.7弯曲模工作部位尺寸计算 22 6.8弯曲凸模和凹模之间的间隙 22 6.9弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 23 6.10弯曲件的工序安