小型储油罐罐壁和罐顶维修详解.doc

小型储油罐罐壁和罐顶维修（更换）施工工法 辽河油田公司油建工程二公司 汤津 前言 随着油田开发建设进入后期阶段，各类站库早期投入使用的各种立式储罐罐体遭到腐蚀，尤其是罐顶及储罐上层罐壁腐蚀严重，经常发生渗漏，影响到了原油储运生产安全。为防止给原油生产和储运造成损失，需要对这些腐蚀严重的油罐进行维修改造，更换罐顶板及上层壁板。笔者参建的某工程项目中，维修改造位于欢一联1座5000m3拱顶储油罐(罐直径24000mm，罐高16252mm，拱高2445mm)更换罐顶板及储罐上层壁板，在现场施工过程中，采用分组拆除更换顶板及储罐上层壁板的方法施工，取得良好的效果。 2.工法特点 2.1小型立式储罐罐壁焊接主要有“正装法”和“倒装法”，但由于本次维修此储罐只是更换上三层罐壁及罐顶，所以本施工工法是以“正装法”为基础研发的。 2.2采用分组更换的方法施工，将罐顶板及上层三圈罐壁板分成若干组，按组逐一更换，此方法优点在于施工工艺简单，不需要吊装大件，便于操作。储罐整体变形易于控制。 2.3本施工工法将手工焊应用与储罐焊接中，既保证了焊接质量又提高了焊接效率，而且降低了施工成本。 2.4罐顶拆除及安装均位于高空，同时施工需要吊车进行配合。施工工艺专业性强，安全要求高。 2.5本施工工法经过是实践证明，操作简单、可靠，是一项值得在同行业推广的施工工艺。 3使用范围 本施工工法适用于5000m3及以上油田储罐的罐壁板更换及罐顶板更换。 4工艺原理 本工法分为：伞架的制作与安装、储罐罐壁板更换和罐顶板更换 4.1伞架的制作与安装原理。伞架的下料尺寸应根据本罐的实际情况预先计算完成。由于本罐的特殊性，伞架需要从罐底搭至罐顶如下图： 中心伞架共4根，第一圈伞架共6根，第二圈伞架共8根，第三圈伞架共10根。此方法使伞架更为牢固，更能保证施工及人员安全。 4.2拆除罐顶板原理。先拆除罐顶透光孔、呼吸阀及消防管、盘梯等附件。罐顶板拆除采用气焊切割。罐顶板割除前，先在待切割部位焊上临时吊耳，并用钢丝绳绑扎牢固，挂在吊钩上，防止钢板掉入罐内，同时方便吊装。然后用一圈胀圈在顶层壁板内侧进行固定。罐顶板切除时由罐中心向四周依次环状切割，使罐体得到均衡的应力释放。此工艺方法施工简单，拆除效率较高。 4.3拆除罐壁板原理。依次拆除储罐第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板。与罐顶板拆除原理相类似，在拆除前需用一圈胀圈在被拆位置的下方的壁板内侧进行固定。同样，在待切割部位焊上吊耳，并用钢丝绳绑扎牢固，挂在吊钩上，防止钢板调入罐内，方便吊装。切割时，需要对称切割，这样防止罐体因为应力不平衡产生变形。此工艺方法简单更为有效的阻止了原有不需要更换的罐壁板产生变形，为后续新罐壁板安装提供了良好的施工条件。 5施工工艺流程及操作要点 5.1场内预制 5.1.1罐壁板预制 5.1.2罐顶板预制 油罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制。顶板加强筋应进行成型加工，加强筋应用成型样板检查，间隙需小于2mm；加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。 加强筋的拼接采用对接接头时，加电板，且必须完全焊透，采用搭接时，其长度不得小于加强筋宽度的2倍。顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙需小于10mm。 5.2操作要点 5.2.1罐顶板及罐壁的拆除 依次拆除储油罐的罐顶板、第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板。由于原储罐壁板连接形式为搭接，因此需额外拆除第三圈壁板下环焊缝搭接的部分钢板，切口处处理合格后方可进行安装。拆除步骤如下图所示： 5.2.2罐壁板的安装与焊接 依次进行第三圈壁板、第二圈壁板、第一圈壁板、罐顶板的安装和焊接，第三圈安装前需用一圈胀圈在安装位置的下方的壁板内侧进行固定。综上所述，依据此方法逐层进行安装，施工过程中共用一圈胀圈交替进行拆除及安装，以保证对罐体的固定。如图所示： 为满足纵焊缝焊接需求，采用专门的夹具龙门板和防变形圆弧板固定，每道纵焊缝2个，每条纵焊缝焊前必须带好托底板和引弧板。 5.2.3罐顶的安装与焊接 顶圈的壁板全部焊接好后，修整上口圆度、水平度和垂直度。检查合格后，进行包边角钢的安装。顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，按画好的等分线从0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装。控制搭边量保持均匀并进行点焊。 拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。罐顶中心板待罐内工艺完成后，最后进行安装。 6施工设备、机具及材料 6.1主要设备和机具一览表 序号 设备机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 中 客 30座 辆 1 人员拉运 2 汽车吊