20140417金属工艺学第十章铸造成形01概要.ppt

实型铸造的特点和应用 实型铸造与砂型铸造相比较具有下列特点： a. 简化铸件生产工序，缩短生产周期 b. 降低了铸件废品率，提高了铸件质量 c. 实型铸造能避免普通砂型铸造因起模、组芯及合箱等所引起的铸件尺 寸误差和缺陷，使铸件尺寸精度提高。 d. 增大了铸件设计的自由度，由于模样没有分型面，因而很多普通砂 型铸造难以实现的问题在实型铸造时却容易解决。产品设计者可根据总 体需要设计铸件结构。 e.提高了材料利用率 实型铸造与砂型铸造相比较具有下列特点： a. 简化铸件生产工序，缩短生产周期 b. 降低了铸件废品率，提高了铸件质量 c. 实型铸造能避免普通砂型铸造因起模、组芯及合箱等所引起的铸件尺 寸误差和缺陷，使铸件尺寸精度提高。 d. 增大了铸件设计的自由度，由于模样没有分型面，因而很多普通砂 型铸造难以实现的问题在实型铸造时却容易解决。产品设计者可根据总 体需要设计铸件结构。 e.提高了材料利用率 与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比 的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术” 和“铸造工业的绿色革命”。 1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料 用于铸造的试验，并获得成功，1958年以专利形式公布于 众，称之为“无型腔铸造”。开始只是用来制造金属雕像等艺 术品铸件，1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开 始了工业应用。 1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件专利。到了1967年，采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用，生产了成千上万吨铸件，但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展，仍处于探索阶段。在六十、七十年代，消失模铸造法仅限于单件小批生产，典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成 负压进行浇注，取得了专利，即现在的消失模铸造。 　　八十年代以前，由于工艺、型砂和涂料等问题以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好，使得消失模铸造法发展缓慢。 　　1981年以后由于发泡聚苯乙烯原料珠粒有了很大进步、模型组合粘结剂质量改善、高质量涂料被研制成功等工艺技术的进步，消失模铸造法得以迅速发展，并很快在生产上得到应用。1982年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸件的消失模铸造生产线。至此，消失模铸造作为一种全新的铸造工艺方法被应用于生产。 　　1979年，由我国著名消失模铸造专家、中国科学院长春光学精密机械研究所研究员黄述哲教授领导的课题组，在中国最早开始了消失模铸造的原理性试验。同年，黄述哲教授在全国铸造工艺学会上发表了“消失模铸造基本特性的研究”论文报告，在国内首次系统阐述了这一方法的特点和规律性。 1982年，在大量实验室试验的基础上，黄述哲教授主持在光机所工厂建成了一条消失模铸造实验生产线。黄述哲教授主持完成的“消失模铸造技术开发及工业化应用”于1997年、1998年分获中科院科技进步二等奖和国家科技进步三等奖，这是我国铸造工业界科技成果中获得的最高奖项。1998年被国家科技部列为“九五国家科技成果重点推广项目”）。黄述哲教授主持完成了数十个技术先进、功能完备、配置合理、生产高效的消失模铸造流水生产线工程。 八十年代后期郑州机械所也开始了消失模铸造的试验性应用研究。 九十年代开始以来，清华大学、哈尔滨工业大学、华中理工大学、西安交大等也纷纷加入了消失模铸造的研究。 消失模铸造技术自九十年代开始在我国进入工业化应用，经过十几 年的发展，具有了一定规模。消失模铸造技术也被国家重点推广而成为 改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。 但总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很 大的差距。目前，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家。但大部分 的工厂生产能力都不大，与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大。 实型铸造的汽车零件 实型铸造生产线 消失模应用实例：重型汽车变速箱壳体消失模铸造与树脂砂型铸造对比 项目 消失模铸造 树脂砂铸造 比较 尺寸精度 GBCT7 GBCT9 ↑2级 主要壁厚 6.8±0.2mm 6~8mm ? 重量 平均65公斤 平均71公斤 ↓∽10% 重量精度 GBCT7 GBCT9 ↑2级 加工裕量 2 mm 3~4 mm ↓30~50% 废品率 内废 2% 30% ? 外废 0.7% 40% ? 铸件成本 310元/件 380元/件 ↓1000元/吨 七、连续铸造 钢铁生产主要流程图 转炉炼钢 炼钢炉 倒入铁水 加废钢 中央控制室